近日,軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)干部職工集智聚力,開動腦筋,通過實施設備多項革新小技改,不斷提升設備運行效率,降低成本費用,助力節(jié)能增效軋制取得新成效。
精益求精,提升效率降成本
在生產(chǎn)過程中,冷床輸出輥道聯(lián)軸器頻繁出現(xiàn)柱銷磨損、端蓋螺栓斷裂、聯(lián)軸器脫開等問題,影響正常生產(chǎn)節(jié)奏。為解決這一問題,技術人員通過查閱資料,制定加大聯(lián)軸器型號方案,以提高冷床輸出輥道聯(lián)軸器元件的使用壽命。改造后,冷床輸出輥道聯(lián)軸器各部件損壞的問題得到有效解決,不僅降低了維修人員的勞動強度,而且每月可減少生產(chǎn)誤機30分鐘,年綜合創(chuàng)效7.2萬元。
優(yōu)化工藝,解決難題創(chuàng)效益
在日常生產(chǎn)過程中,鋼坯入爐時需通過冷坯臺架將鋼坯推至入爐二段輥道上,對輥道架造成較大沖擊,導致輥道架偏移,需要延長操作時間才能確保鋼坯正常推入輥道。針對這一問題,技術人員集思廣益,制定輥道架加固方案,通過對入爐二段輥道架重新預埋螺栓,使用40毫米的鋼板將輥道架和預埋螺栓中間進行連接加固,從而達到穩(wěn)固輥道架的目的。該方案實施后,徹底解決了因輥道架晃動造成鋼坯難以正常推入輥道的問題,每月可減少誤機30分鐘,年創(chuàng)效12萬元。
找準瓶頸,降低成本保安全
自棒二投產(chǎn)以來,軋線更換立軋減速機時,需在線安裝萬向軸。由于立軋減速機安裝平臺較小,安裝人員需系安全帶站在托架上進行作業(yè),存在安全風險且用時較長。為解決這一難題,作業(yè)區(qū)相關人員大膽創(chuàng)新,通過制作減速機離線檢修平臺,將下線修復完好的減速機移至檢修平臺上,滿足萬向軸離線安裝條件,達到立軋減速機離線熱備的效果。該措施實施后,不僅降低了人員作業(yè)安全風險,每次可節(jié)約更換時間1.5小時,提高了工作效率,而且年綜合創(chuàng)效15萬元。
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