龍鋼公司設(shè)立計(jì)控中心,負(fù)責(zé)計(jì)量與控制技術(shù)及設(shè)備管理,按公司編制,現(xiàn)有員工130余人,共設(shè)立五個(gè)專(zhuān)業(yè)科室,即綜合辦公室、計(jì)量管理科、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)室、設(shè)備管理科、能源計(jì)量科,承擔(dān)公司區(qū)劃內(nèi)物料(產(chǎn)品)檢斤計(jì)量、動(dòng)力能源計(jì)量、測(cè)量與自控設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備及測(cè)量管理體系運(yùn)行管理工作!
隨著龍鋼公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷發(fā)展壯大,對(duì)過(guò)程自動(dòng)化提出了更高的要求,也為基礎(chǔ)自動(dòng)化的發(fā)展提供了機(jī)遇。近年來(lái),在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和大力支持下,公司的基礎(chǔ)自動(dòng)化得到快速的發(fā)展,自動(dòng)化水平得到極大地提高。
計(jì)控中心承擔(dān)著龍鋼公司自動(dòng)化設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)備的管理工作,從自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、方案審核、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、進(jìn)行全方位的管控;隨著基礎(chǔ)自動(dòng)化的發(fā)展,生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)也得到快速的發(fā)展,以西門(mén)子的S7-300、S7-400、羅克韋爾(AB)的1756系列、通用電氣(GE)的RX3I系列可編程控制器(PLC)普遍應(yīng)用于煉鐵、軋鋼、煉鋼、燒結(jié)等生產(chǎn)過(guò)程,其中高爐本體、高爐鼓風(fēng)機(jī)、TRT、轉(zhuǎn)爐等均實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的冗余,避免了系統(tǒng)停機(jī)事故的發(fā)生;通過(guò)對(duì)五臺(tái)高爐鼓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、三套TRT控制系統(tǒng)安裝遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控,及早的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題,減少風(fēng)機(jī)故障和停機(jī)次數(shù);煉鋼廠引進(jìn)同位素結(jié)晶器液位測(cè)量裝置和塞棒控制裝置,實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液位自動(dòng)控制在5毫米以?xún)?nèi),并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)澆、自動(dòng)拉矯,減少漏鋼和溢鋼,提高鋼坯質(zhì)量,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度;過(guò)程控制數(shù)學(xué)模型和先進(jìn)的控制算法也得到較好的應(yīng)用,利用定尺和定重技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼坯自動(dòng)切割的優(yōu)化,極大地提高鋼材的成材率。利用燃燒控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)265平米燒結(jié)機(jī)的點(diǎn)火爐溫度和壓力的自動(dòng)控制,減少煤氣的消耗,提高燒結(jié)礦的質(zhì)量;以上控制系統(tǒng)的應(yīng)用,為龍鋼的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、過(guò)程控制,提供了安全、及時(shí)、可靠的設(shè)備保障,極大的提高了生產(chǎn)力,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,為龍鋼公司降本增效、對(duì)標(biāo)挖潛做出了極大的貢獻(xiàn),并且造就了一支能夠獨(dú)立完成自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍。
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