2月份,軋鋼廠(chǎng)上下發(fā)揚(yáng)“革命+拼命”的強(qiáng)大斗爭(zhēng)精神,堅(jiān)持“科技興企、科技促發(fā)展”理念,大膽創(chuàng)新,深挖內(nèi)部潛力,破瓶頸、解難題,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行、提質(zhì)增效提供了有力支撐。
“小發(fā)明”解軋機(jī)軸承裝卸難題
改造前,該單位各線(xiàn)軸承的裝卸都是采用人力裝卸,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大,加之軸承裝配時(shí)帶有潤(rùn)滑油,影響人員作業(yè)。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員實(shí)地考察,反復(fù)試驗(yàn)后,決定自制一輛軸承裝卸小車(chē)。該小車(chē)采用三軸滾動(dòng)方式,具有方向隨意移動(dòng)、彈性適中、回彈穩(wěn)定、操作方便、高度準(zhǔn)確、自由控制等效果,可減少軸承安裝時(shí)間,降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,確保了人員作業(yè)安全。
“新工具”降低設(shè)備故障穩(wěn)生產(chǎn)
卡斷剪是線(xiàn)材精軋機(jī)組前不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備,老式卡斷剪為雙剪刃形式連桿機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位全部采用銅套,銅套磨損后,導(dǎo)致兩剪刃間隙增大,不能切斷來(lái)料,影響生產(chǎn)。為解決這一難題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定對(duì)精軋卡斷剪進(jìn)行改造,通過(guò)改變轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸端軸套、氣缸接頭及氣缸耳軸軸套等形式,使卡斷剪在使用過(guò)程中減少因磨損產(chǎn)生的間隙,提高剪切穩(wěn)定率。改造后,不僅能通過(guò)連鎖裝置快速切斷精軋前來(lái)料,而且降低了設(shè)備故障,確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
“新創(chuàng)意”生產(chǎn)提質(zhì)增效有保障
鋼坯在高溫狀態(tài)下被氧化,在其表面形成一層致密的氧化鐵皮,軋制過(guò)程中會(huì)被軋輥壓入到鋼材表面,影響鋼坯表面質(zhì)量,且加速軋輥磨損,降低設(shè)備使用壽命。針對(duì)此問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定自制除磷裝置,即在1架軋機(jī)前安裝除磷箱、除磷環(huán),并在濁環(huán)管道上增加加壓泵,與懸臂輥道連鎖,當(dāng)懸臂輥道動(dòng)作時(shí),加壓泵開(kāi)始工作,可將鋼坯表面的氧化鐵皮剝離。此舉不僅降低了軋輥消耗,延長(zhǎng)了軋輥使用壽命,而且提升了鋼材表面質(zhì)量。
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