近日,煉鐵廠牢固樹立“生產(chǎn)穩(wěn)定順行就是企業(yè)最大的降本增效”思想,充分發(fā)揮工藝牽頭、工藝統(tǒng)領(lǐng)作用,創(chuàng)新研發(fā)出一種高爐冷卻壁穿管操作新方法,標(biāo)志著該單位在新技術(shù)應(yīng)用和自主改造方面又向前邁進(jìn)了一大步。
高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯重要的冷卻設(shè)備,在長期使用中容易出現(xiàn)燒損、內(nèi)漏等現(xiàn)象。以往,高爐冷卻壁維修作業(yè)一直依靠外委單位,導(dǎo)致維修費用和生產(chǎn)成本增加,不利于企業(yè)降本增效。為解決這一問題,該單位工藝與設(shè)備技術(shù)人員查閱大量行業(yè)資料,多次繪圖、技術(shù)測量和商討,最終總結(jié)出一種高爐冷卻壁穿管環(huán)灌操作新方法,并制定出“一查、二穿、三壓、四灌、五通”操作標(biāo)準(zhǔn)。“查”是利用內(nèi)窺鏡檢查冷卻壁管道內(nèi)壁的燒損和堵塞情況;“穿”是將金屬波紋管穿入冷卻壁進(jìn)出水管通道;“壓”是壓緊四氟乙烯密封墊、波紋管及擋環(huán)進(jìn)行試水打壓、查漏;“灌”是對金屬波紋管與冷卻壁管之間的縫隙進(jìn)行灌漿;“通”是將所有水路閥門進(jìn)行通水投用。
此方法應(yīng)用后,不僅降低了維修難度,節(jié)約了維修時間,實現(xiàn)了自主維修,而且延長了冷卻壁使用壽命,保障了維修期間冷卻壁其余段位的正常冷卻,穩(wěn)定了高爐爐況、高爐用料比控制等技術(shù)參數(shù)。截至目前,該單位已改造完成冷卻壁管道4根,累計節(jié)約外委費用11.6萬元。
()
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號