2022年,煉鋼廠圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”思路,不斷增強(qiáng)成本全過程管控,通過延長設(shè)備周期、優(yōu)化工藝設(shè)備、推進(jìn)智能項(xiàng)目應(yīng)用,降低成本支出,不斷提高經(jīng)營效益。
延長周期提指標(biāo)
煉鋼廠4#連鑄機(jī)拉矯液壓缸油管處于引錠桿上方位置,鋼坯從二冷室到拉矯機(jī)區(qū)間其溫度高達(dá)900℃左右,將熱量散發(fā)至油管接頭處,接頭密封材質(zhì)長時(shí)間處于高溫狀態(tài),影響密封材料的性能,造成油管老化、斷裂,使其滲油、漏油,影響正常生產(chǎn)。針對這一問題,該單位通過收集廢舊角鋼和不銹鋼鋼板,在拉矯油管下方焊接支撐架,將兩塊鋼板中間加上隔熱石棉組成隔熱板焊接在支撐架上,間隔了鋼坯熱量與油管接頭處。此舉不僅延長了設(shè)備更換周期,確保了生產(chǎn)順行,而且年可節(jié)約費(fèi)用5萬余元。
優(yōu)化工藝降成本
煉鋼連鑄區(qū)域管道錯(cuò)綜復(fù)雜,工作人員停水掛牌需對管道一一進(jìn)行辨識后才能正確停送。為解決這一問題,該單位技術(shù)人員對連鑄區(qū)域管道進(jìn)行優(yōu)化,把長期停用的廢舊管道查找原敷設(shè)方向,并從源頭進(jìn)行割除,對并聯(lián)管道進(jìn)行規(guī)整,重新劃分使其符合橫平豎直的標(biāo)準(zhǔn),安裝壓力表監(jiān)測管道壓力,便于工作人員直觀獲取管道內(nèi)介質(zhì)情況。經(jīng)過此次管道管控工藝優(yōu)化設(shè)計(jì),連鑄配水室管道布置更加合理、美觀,降低費(fèi)用3萬余元。
智能制造增效益
該單位全方位推行智能制造項(xiàng)目開展。目前連鑄的自動推鋼應(yīng)用提高了鋼坯計(jì)算的準(zhǔn)確率,機(jī)器人自動取樣、自動帶卸油缸等智能化操作減少了人員的勞動強(qiáng)度。針對5#、6#連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)油泵為一備一用,人工手動啟停,若液壓系統(tǒng)故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)便會影響生產(chǎn)。技術(shù)人員決定在每臺泵口處安裝壓力傳感器,當(dāng)壓力低于設(shè)定值時(shí)將低壓信號傳送至PLC,通過PLC控制備用泵啟動,并發(fā)出壓力低報(bào)警信號,提示維修工檢查液壓系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)異常情況下的油泵自動啟動,年創(chuàng)效約36萬元。
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