近期，軋鋼廠引導(dǎo)全體干部職工立足崗位，主動作為，針對生產(chǎn)中遇到的瓶頸，積極創(chuàng)新改造，奮力攻關(guān)，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強有力支撐。

        精軋除磷箱改造降成本

        板帶精軋除磷裝置是清除氧化鐵皮的關(guān)鍵設(shè)備。生產(chǎn)過程中，由于現(xiàn)有的裝置不能完全收納氧化鐵皮，導(dǎo)致部分氧化鐵皮飛濺，容易造成電機減速機頻繁損壞，且影響現(xiàn)場環(huán)境。為解決這一難題，該單位技術(shù)人員研究討論，決定在精軋一立位置加裝除磷箱，同時在軋機進口位置加裝擋渣板，防止除磷水、氧化鐵皮飛濺，有效保護輥道電機減速機。改造后，經(jīng)上線使用效果良好，不僅降低了人員勞動強度，提升了現(xiàn)場環(huán)境，而且節(jié)約了備件成本，年創(chuàng)效20余萬元。

        入爐沖渣渠排水管道改造促生產(chǎn)

        改造前，板帶加熱爐沖渣渠排水管道與水泵房排水管道并聯(lián)，受管道口徑影響，加熱爐和水泵房同時排水時，導(dǎo)致加熱爐水排不出去，起不到?jīng)_渣作用，容易造成沖渣渠堵塞。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘查，決定在沖渣泵出口管道處增加新管道，將沖渣渠水直接排到?jīng)_渣渠，同時安裝球閥裝置，便于人員操作隨時排水，確保沖渣渠水位正常。此舉，不僅防止了沖渣渠堵塞現(xiàn)象，而且避免了因水位過高排不出去帶來的溢水問題，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        三角區(qū)真空泵增加單向閥增效益

        板帶三角區(qū)真空泵每次在起泵時都比較困難，必須先把空氣排干凈才能起泵，導(dǎo)致每次起泵都需要5分鐘左右，影響生產(chǎn)。為解決此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在真空泵的入口增加一個單向閥，在出口處增加一個補水管道，從而實現(xiàn)真空泵內(nèi)的水隨時處于滿負(fù)荷狀態(tài)，達到快速起泵的目的。改造后，節(jié)約了時間，滿足了生產(chǎn)需求，同時月綜合創(chuàng)效10萬元。