進入2022年,煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本,牢固樹立以成本、效益為核心的經(jīng)營思想,堅持邊干邊算、邊算邊干的算賬思維,持續(xù)強化節(jié)能技改、輔材控制、監(jiān)督檢查、電力調(diào)控等降本增效措施落地生根,奮力當好企業(yè)降本增效排頭兵。
重細節(jié),聚少成多保底線
該單位堅持長期過“緊日子”思想,嚴抓“輔材+能耗”兩條降本增效管控路線,通過持續(xù)細化電機維修、外委維修申報流程,實時跟蹤維修質(zhì)量過程管控;嚴審備件材料指標計劃,總結(jié)分析超節(jié)原因,評價考核指標完成情況;加強空耗設(shè)備監(jiān)督檢查,緊盯高壓電機變頻器等設(shè)備運行狀況,精算賬、算細賬,倡導從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起;利用檢修時機,將燒結(jié)三臺主抽風機工頻調(diào)整為變頻運行,每臺年可節(jié)電約2萬度;督促燒結(jié)工序主控室加強與余熱發(fā)電信息溝通,確保環(huán)冷余熱煙氣溫度達標穩(wěn)定,進一步降低環(huán)冷風機電耗,抓細抓實過程管控,最大限度挖掘系統(tǒng)潛在效益。
調(diào)方案,精準施策顯成效
結(jié)合陜西省發(fā)改委夏冬季高峰用電新政策,該單位細化、完善,并下發(fā)了《煉鐵廠“尖峰”用電工作方案》,按照電力電價調(diào)控高峰、平段、低谷三個時段,規(guī)范高爐、燒結(jié)機錯峰檢修時段,詳細計算最佳經(jīng)濟效益。按照“谷滿、平補、峰避、尖停”原則,合理調(diào)整生產(chǎn),嚴控噴煤制粉、原料破碎、塊礦篩分系統(tǒng)等設(shè)備運行時間;對主干路照明設(shè)備設(shè)施,設(shè)置時控開關(guān)控制,及時調(diào)整開停時間,持續(xù)降低生產(chǎn)成本,推動全系統(tǒng)挖潛增效、開源節(jié)流。以上措施實施后,每日可節(jié)省用電成本2萬余元。
降能耗,科技創(chuàng)造大效益
該單位堅持以智能發(fā)展賦能高質(zhì)量發(fā)展,不斷加快智能化節(jié)能改造步伐,通過采集熱風爐人工燒爐規(guī)律,模擬計算最優(yōu)燒爐參數(shù)配比,快速實施1#高爐熱風爐智能燒爐改造,實現(xiàn)了燒爐煤氣降低4%的目標,年可創(chuàng)效約240萬元;實施1#、2#高爐TRT發(fā)電提升改造,將發(fā)電機功率提升至1.5萬千瓦,轉(zhuǎn)子承缸由原反動式變?yōu)闆_動式,TRT發(fā)電穩(wěn)定提高10%以上,年可創(chuàng)效約360萬元;實施265㎡燒結(jié)機臺車柔性密封改造,將機械密封變?yōu)槿嵝悦芊,進一步降低了系統(tǒng)漏風率,燒結(jié)主抽電耗實現(xiàn)了噸礦降低2.8千瓦,年可創(chuàng)效約380萬元。
降本增效永無止境。下一步,煉鐵廠將持續(xù)在“能源管理更精細”上開動腦筋,在“降本增效再挖潛”上集思廣益,以“革命+拼命”的強大斗爭精神,奮力當好企業(yè)降本增效排頭兵。
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