2022年,龍鋼公司煉鐵廠積極落實(shí)“雙碳”戰(zhàn)略和能耗“雙控”工作要求,堅持以節(jié)能、降碳為工作重心,多措并舉加快推動鐵前規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)型,不斷豐富清潔生產(chǎn)實(shí)質(zhì)內(nèi)涵。
提煤粉質(zhì)量效益 練就鐵前降碳硬本領(lǐng)
如何“降碳”?對于鐵前系統(tǒng)而言,提高“煤焦置換比”算得上一個標(biāo)準(zhǔn)答案。
圍繞“如何提高煤焦置換比”課題,該單位牢固樹立“先算后干、邊算邊干”的思想,堅持以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為課題攻關(guān)支撐,不斷探尋并投用成本最低、性價比最高的原煤配比。通過引進(jìn)智能化行車配煤系統(tǒng),采用“變頻+皮帶稱重”的雙保險方法,力促原煤配比更加精準(zhǔn)、均勻。結(jié)合“峰平谷”電費(fèi)政策調(diào)整生產(chǎn)計劃,利用設(shè)備檢修時間,對布袋收粉系統(tǒng)進(jìn)行升級改造,有效解決制粉系統(tǒng)“磨不動”“吸不動”難題;以智能化噴吹控制為基準(zhǔn)線,對標(biāo)提升崗位工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及應(yīng)急處理能力,確保高爐噴煤在穩(wěn)定性、精確性、均勻性上實(shí)現(xiàn)質(zhì)變,讓“煤焦置換比”在不斷提高中成為“降碳”奇招,練就鐵前降碳“硬本領(lǐng)”。
破焦面配加難題 增強(qiáng)創(chuàng)收降本內(nèi)動力
如何以“降碳”促“降本”?該單位以焦面配加為突破口,快速解出了“清潔生產(chǎn)”的又一個方程根。
圍繞降低“煤炭消費(fèi)總量”目標(biāo),該單位采用焦面配加替代原煤使用的思路開展生產(chǎn)降本攻關(guān),并為解決焦面配加過程中出現(xiàn)的雜物多、磨粉產(chǎn)能下降、管道磨損嚴(yán)重等問題,按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原則,堅持關(guān)口前移,強(qiáng)化攻關(guān)過程監(jiān)督,力促解決質(zhì)量過剩和指標(biāo)不匹配造成的效益流失問題。同時積極營造上下同欲、大干快干的工作氛圍,將項(xiàng)目創(chuàng)效與職工個人績效牢靠掛鉤,激勵職工自覺強(qiáng)化契約化理念,切實(shí)在階梯式勞動競賽中將增效創(chuàng)收行動落實(shí)在日常、推進(jìn)在經(jīng)常,確保為“清潔生產(chǎn)”不斷注入前行動能。截至目前,在采用焦面配加“降碳”的實(shí)踐中,該單位已創(chuàng)收降低燃料成本約1200余萬元。
賦固廢循環(huán)利用 創(chuàng)造綠色創(chuàng)效“造血點(diǎn)”
如何在“清潔生產(chǎn)”中趟出降本增效新路子?該單位堅持以固廢循環(huán)利用為出發(fā)點(diǎn),以服務(wù)高爐“經(jīng)濟(jì)冶煉”為工作導(dǎo)向,不斷創(chuàng)造鐵前規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)型的“造血點(diǎn)”。
結(jié)合燒結(jié)工序脫硫、脫硝置換后的固廢活性炭可用性,以廢活性炭“降低吸附能力、不降低發(fā)熱值”為落腳點(diǎn),在加強(qiáng)與產(chǎn)出單位銜接的同時,將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統(tǒng)中,作為高爐燃燒劑,力促廢活性炭從上一道工序置換到下一道工序資源化,充分釋放可用性,助力高爐“經(jīng)濟(jì)冶煉”;在高爐噴煤制粉系統(tǒng)煤渣傾倒問題上,堅持以“吐出來、不傾倒、重新吃回去”為噴煤降本工作思路,創(chuàng)建循環(huán)型生產(chǎn)模式,持續(xù)降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計,在提高固廢利用附加值的實(shí)踐中,預(yù)計年可節(jié)約燃料成本500余萬元。
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