2021年,龍鋼公司鎖定“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”總目標不動搖,緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題不放松,以“機械化換人、自動化減人、智能化無人”為抓手,大力推進智能制造項目建設及信息技術與鋼鐵制造技術深度融合,逐步實現(xiàn)制造裝備、制造過程、運營管理、分析決策過程的智能化,推動公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型,打造更有影響力、更具競爭力、高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代化綠色鋼城。
以智能裝備升級為抓手,降低人員勞動強度
智能裝備升級是實現(xiàn)智能制造的一種重要方式。利用先進裝備代替人工完成3D(臟Dirty、累Difficult、險Dangerous)作業(yè),不僅能夠降低人員勞動強度,而且能夠提高人員效率,減少人為因素導致的其他問題,為公司實現(xiàn)智能化發(fā)展打下堅實基礎。2021年,龍鋼公司按照“機器換人、升級為人”的思路,先后派遣多名技術人員前往先進企業(yè)進行對標交流,學習其成功案例,結合自身設備條件制定相適應裝備升級計劃,以“為人、便人”為目標,引入系列工業(yè)機器人,如:450m2燒結機臺車自動加油機器人、混鐵爐自動測溫取樣機器人、棒二自動棒材取樣機器人、板帶自動噴號機器人等。
以集中化控制為途徑,促進工序信息融合
集中控制是實現(xiàn)智能制造的一個重要環(huán)節(jié)。將分散信息進行集中整合,打破各工序間管理、信息、數(shù)據(jù)分析等共享方面的阻隔,促進崗位橫向、縱向融合,不僅能夠提高人員工作效率,也有利于高效生產(chǎn)、高效決策。對于該類項目的建設,龍鋼公司遵循“技術先進、功能齊全、節(jié)約成本”的原則,先后對同區(qū)域、不同地域的相同工序進行現(xiàn)場調(diào)研、資源統(tǒng)計,因地制宜進行規(guī)劃設計,不僅為后期崗位設置、人員操作等做好安排,而且為今后發(fā)展、擴建、改造等留有足夠擴充余地。如:高爐沖渣乏汽消白系統(tǒng)集中控制、棒二加熱爐集中控制、氣體系統(tǒng)智能安全集中自動控制系統(tǒng)等項目的實現(xiàn),使系統(tǒng)之間能夠智能互聯(lián)互通互操作,為扁平化管理提供條件,也為高效化決策提供了有力支撐。
以自動化升級為要領,提供堅實安全保障
自動化改造是實現(xiàn)智能制造的一種重要途徑。在現(xiàn)有系統(tǒng)基礎上對其進行自動化改造升級,引進先進技術,結合工序特點實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、遠程化、安全化,以此提供人員安全保障。龍鋼公司采取“由易到難、急用優(yōu)先、分步實施”的策略,主要針對關鍵工序薄弱環(huán)節(jié)進行自動化改造,深入現(xiàn)場了解崗位需求,對運行設備進行綜合化評估,綜合考慮設備運行現(xiàn)場施工、后期維護、人員組織安排等,以此確定改造方案。軋鋼各軋線的水系統(tǒng)無人值守、采樣站無人值守、干煤棚無人行車改造等項目的實現(xiàn),使員工遠離復雜惡劣的現(xiàn)場環(huán)境,實現(xiàn)設備遠程操作,為安全化管理提供了堅實安全保障。
以智能化創(chuàng)新為導向 助力企業(yè)提質(zhì)增效
提質(zhì)增效是實現(xiàn)智能制造的最終目的。采用先進技術實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化,智能化,高效化,以此提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程精細化管控,降低生產(chǎn)成本。龍鋼公司本著“安全可靠、創(chuàng)新性強、增效性高”的方針,積極引入先進技術,與創(chuàng)新型企業(yè)進行共同研發(fā),創(chuàng)新開發(fā),不斷推進智能化應用及信息技術與生產(chǎn)工藝結合,從項目立項到工程實施再到運行跟蹤,全方位嚴格把控,客觀進行效果評價,確保項目施之有效。棒二負偏差控制系統(tǒng)、高爐熱風爐智能燒爐系統(tǒng)、棒二加熱爐智能燃燒控制系統(tǒng)、鋼包智能烘烤改造等新技術新項目的創(chuàng)新應用,不僅降低了生產(chǎn)成本,而且為精準高效化生產(chǎn)提供了有力保障。
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