十月份，煉鋼廠積極響應(yīng)公司“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標”號召，堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，兩眼向內(nèi)找差距，追趕超越補短板，以“百米沖刺”的狀態(tài)，提指標、破瓶頸、解難題，努力實現(xiàn)直道沖刺、彎道超車，在攻堅克難中堅決打贏爭氣仗!

苦練“三降兩提升”本領(lǐng)，做好“經(jīng)濟冶煉”大文章

        該單位積極探尋“經(jīng)濟冶煉”最佳模式和方案，瞄準“三降兩提升”(降低鋼鐵料、合金和白灰消耗，提升煤氣和蒸汽回收能力)目標任務(wù)，充分發(fā)揮新區(qū)低成本、低消耗、高效率生產(chǎn)優(yōu)勢，堅持“弄明白、說清楚、算準確、干卓越”的工作方法，以經(jīng)營指標和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向，狠抓內(nèi)部工序管理，壓實指標、細化責任，用成本結(jié)果控制倒逼過程管理，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。嚴格控制生產(chǎn)過程，對鋼水溫度嚴格把控，預(yù)防低溫套眼事故。對臺下進行監(jiān)控，預(yù)防頂坯事故。優(yōu)化換包重接、停機尾坯長度，降低鋼水消耗等，從小事著手，做好“經(jīng)濟冶煉”大文章。

深耕精益設(shè)備沃土，跑出“彎道超車”加速度

        該單位堅持問題導(dǎo)向，全面落實三級設(shè)備點檢，夯實干部包機責任。由班組長及業(yè)務(wù)骨干帶頭，全員參與，嚴格標準化維修，對備件質(zhì)量、維修標準進行規(guī)范化，杜絕出現(xiàn)因返工或維修質(zhì)量不達標導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高設(shè)備上線質(zhì)量。創(chuàng)新管理思路，打破常規(guī)，將“由人定項目”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以項目定人”，核實檢修項目所需時間、人力，制定精細的檢修計劃，有效縮短檢修周期，提高設(shè)備運行周期。同時加強設(shè)備潤滑管理，根據(jù)季節(jié)、氣溫、環(huán)境制定潤滑周期，定人定時對設(shè)備進行潤滑檢查。推行設(shè)備全計劃維修保養(yǎng)，加強設(shè)備日常點檢和維護，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，將設(shè)備故障消滅在萌芽中，實現(xiàn)設(shè)備無故障運行。

加速智能化建設(shè)腳步，激活創(chuàng)新創(chuàng)效新引擎

        該單位加快推進生產(chǎn)區(qū)域基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，激活高質(zhì)量發(fā)展新動能，通過專業(yè)引領(lǐng)，從新材料、新技術(shù)應(yīng)用等方面持續(xù)改進優(yōu)化，總結(jié)原料結(jié)構(gòu)變化及工藝調(diào)整波動等因素，研究工序應(yīng)對方案，先后實現(xiàn)混鐵爐鐵水包一鍵測溫取樣;吹氬工序?qū)嵤┳詣訙y溫取樣系統(tǒng)、遠程一鍵吹氬喂絲集中控制建設(shè);自主開發(fā)國內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng);在轉(zhuǎn)爐區(qū)域?qū)嵤┑状荡罅髁抗に噧?yōu)化及大氧壓冶煉工藝，實行留渣操作、不倒爐出鋼;連鑄系統(tǒng)實現(xiàn)自動推鋼、結(jié)晶器液面自動控制、大包自動測溫及大包油缸事故狀態(tài)下智能控制等技術(shù)，通過系列智能化建設(shè)，加速企業(yè)智能化發(fā)展步伐，激發(fā)全員利用先進設(shè)備開展創(chuàng)新技改的熱情，進而形成良性循環(huán)。