近期，龍鋼公司自主研發(fā)的《一種帶有除塵功能的生石灰消化設備》專利項目建成投運，收效明顯。

        生石灰是燒結熔劑的主要組成部分，其主要作用是提高混合料的造球效果、調(diào)節(jié)燒結礦堿度，生石灰消化是一個放熱的化學反應過程，在石灰消化過程中會產(chǎn)生大量攜帶灰塵的熱氣，對配料室和沿途運輸造成污染，傳統(tǒng)的生石灰消化工藝自動化程度低，存在蓄熱能力差、揚塵大等諸多弊端，不符合環(huán)�？冃�A級達標要求。為徹底改善石灰熔劑的消化問題，龍鋼公司引入專利產(chǎn)品《一種帶有除塵功能的生石灰消化設備》，建設265㎡、400㎡、450㎡燒結配料室生石灰消化系統(tǒng)改造項目，該技術采用多級消化器，將消化系統(tǒng)獨立于配料室外側，通過拉長生石灰在消化器內(nèi)消化時間，從而保證生石灰在進入皮帶前完全消化，同時在消化器頂部安裝獨立的除塵裝置，有效解決了生石灰消化、運輸過程中的環(huán)境污染問題，為混勻和制粒創(chuàng)造了良好條件。

        該項目投運后整體的自動化程度顯著提升，消化過程各項數(shù)據(jù)指標提升明顯，消化率達到90%以上、水分控制在10%以內(nèi);有效地提高產(chǎn)量、成品質(zhì)量，燒結礦的冶煉性能得到改善，同時將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵進行凈化處理，實現(xiàn)現(xiàn)場無粉塵、無蒸汽排放。