面對當(dāng)前市場形勢,如何逆勢突圍?龍鋼公司將算賬經(jīng)營與精益管理深度融合,在檢驗計量方面主動求變,以“上道工序為下道工序負(fù)責(zé)”為基準(zhǔn)線,深推“極致服務(wù)”,通過技術(shù)創(chuàng)新、項目升級、監(jiān)督把關(guān)等舉措,助力生產(chǎn)經(jīng)營“極致降本”。
厚植創(chuàng)新熱土 讓“實驗室”全面服務(wù)“生產(chǎn)線”
“通過標(biāo)準(zhǔn)偏差、極值、符合性判斷及平均值分析,對各類鐵合金做出綜合評價如下……”上旬末,一份《關(guān)于鐵合金質(zhì)量指標(biāo)分析評價的報告》從龍鋼公司檢驗計量專業(yè)送達(dá)煉鋼廠、品牌營銷部等相關(guān)單位。
聚焦生產(chǎn)需求和技術(shù)儲備要求,龍鋼公司深挖實驗室技術(shù)創(chuàng)新潛力,堅持“契約上崗、指標(biāo)上肩,不講困難、實干爭先”,全力保障生產(chǎn)需求,超前做好技術(shù)儲備,以數(shù)據(jù)“更快、更準(zhǔn)、更全”為抓手,在“提升自檢能力、降低外檢費(fèi)用”及“技能操作”向“技術(shù)研究”轉(zhuǎn)變中,成功開發(fā)微氮合金氮含量測定方法,并快速應(yīng)用于生產(chǎn)檢驗中,以精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)助力煉鋼工序精準(zhǔn)添加合金,協(xié)助噸鋼成本降低0.67元。完成鍍鋅鋼板用熱軋帶鋼除鱗方法研究,對9批試生產(chǎn)板帶進(jìn)行檢測應(yīng)用,為帶鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供了可靠數(shù)據(jù)支撐。此外,自主完成完善煤質(zhì)檢驗分析系統(tǒng)研究,實現(xiàn)了對燒結(jié)、噴煤用煤各類質(zhì)量指標(biāo)的全檢,為燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、配煤比調(diào)整提供可靠指導(dǎo),預(yù)計可節(jié)約檢測費(fèi)用300余萬元。
“對各類物料分析得越全面,我們掌握的數(shù)據(jù)越多、越細(xì),越有利于生產(chǎn)穩(wěn)定,有助于成本控制,可以說檢驗計量專業(yè)真的是做到了有求必應(yīng)。”煉鋼工序相關(guān)負(fù)責(zé)同志說道。
項目提速推進(jìn) 為指標(biāo)攻關(guān)提供“硬支撐”
“和以前相比,現(xiàn)在的計量過程更加流暢……”在公司北門檢斤計量處,正在配合檢查水箱的司機(jī)有感而發(fā)。
物料進(jìn)廠的流暢性既關(guān)系物料保供、又關(guān)系企業(yè)聲譽(yù)。龍鋼公司緊抓影響物料進(jìn)出廠流暢性的“牛鼻子”,統(tǒng)籌策劃、細(xì)致部署,利用柔性生產(chǎn)窗口期,加速推進(jìn)汽車衡、軌道衡升級改造步伐。以“項目清單化、清單責(zé)任化、目標(biāo)具體化”為抓手,安排專人盯控秤體制作、回貨、基礎(chǔ)建設(shè)、衡器安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié),力促項目總體質(zhì)量與進(jìn)度兩手抓、兩手硬。截至目前,2#軌道衡,2#、8#汽車衡分別較計劃提前6天、3天和5天投運(yùn),2#、8#汽車衡上衡率分別提升60%、40%,18米以下貨車實現(xiàn)上衡“自由”,徹底解決“車選衡”影響物流效率的問題。同時,以公司能源平臺系統(tǒng)升級項目為試金石,搭建試煉平臺,揭榜掛帥,激發(fā)專業(yè)技術(shù)人員“跳起摸高”的主動性,自主開展并完成現(xiàn)場線纜敷設(shè)、無線模塊安裝、系統(tǒng)畫面開發(fā)、報表功能開發(fā)、移動端apk功能開發(fā)等工作,有效解決能源計量瓶頸問題,為公司生產(chǎn)用能調(diào)控、能源指標(biāo)攻關(guān)提供硬支撐,推動“極致能效”工作縱深發(fā)展。
凝聚監(jiān)督合力 在把關(guān)中筑牢生產(chǎn)經(jīng)營壁壘
“師傅,按照制度條款,本車焦炭扣除150公斤,請確認(rèn)簽字。”在焦炭測末現(xiàn)場,對于測末過程中發(fā)現(xiàn)的大塊混凝土澆筑塊,公司相關(guān)人員現(xiàn)場確認(rèn)后回復(fù)司機(jī)。
“守護(hù)企業(yè)利益零損失”是最大的降本增效。龍鋼公司強(qiáng)化專業(yè)管理,促進(jìn)專業(yè)互補(bǔ)、推動專業(yè)聯(lián)動、釋放監(jiān)督效能,借鑒安全“雙重預(yù)防機(jī)制”,創(chuàng)新并積極開展“陽光抽檢”“稽查分隊”“四不兩直”“輪崗”等監(jiān)督檢查工作,對物料、能源從進(jìn)廠、運(yùn)輸?shù)浇Y(jié)算的全過程進(jìn)行監(jiān)督管理,動態(tài)化消除可能對貿(mào)易結(jié)算產(chǎn)生不公平的可能性。其中對常規(guī)積算儀新增100個寄存器點位,并完成3輪功能性能測試和異常修復(fù),達(dá)到預(yù)期效果;自主設(shè)計并開發(fā)焦炭測末PLC系統(tǒng),有效規(guī)避測末過程中因人為操作失誤而產(chǎn)生的效益流失問題;自主完成無人值守系統(tǒng)光柵升級改造、遠(yuǎn)程監(jiān)控、異常報警、稱重儀表防作弊與自診斷功能,有效提升物料計量過程中防作弊能力。通過技防、物防、制度防“三防”措施,為企業(yè)挽回?fù)p失40余萬元。同時,不斷強(qiáng)化各工序生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,聚焦質(zhì)量效益與工藝邏輯之間的發(fā)展規(guī)律,建立高度過程質(zhì)控圖,通過預(yù)警機(jī)制,提升超標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的辨識效率,協(xié)助各主體單位以最快速度調(diào)整工藝參數(shù),最大限度降低質(zhì)量成本輸出。
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