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緊盯目標降成本 精益管理出實招

2022-11-18 09:37    來源:軋鋼廠    作者:張嘉豪 李肖

        10月份,軋鋼廠圍繞扭虧增盈目標,牢固樹立過“緊日子”思想,以降低成本為目標,以精細化管理為抓手,多措并舉,全員發(fā)力,降低生產(chǎn)成本,優(yōu)化高性能鋼材產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)節(jié)能增效軋制新突破。

        規(guī)避異常抓管理 提升設備效率

        該單位聚焦生產(chǎn)異常,進一步完善中廢攻關制度,明確責任人,全力保障生產(chǎn)。對中廢、燒軸承、設備故障等異常誤機進行攻關,主要從關鍵、重大設備的日常三級點檢、換規(guī)格作業(yè)標準化操作落實、設備裝配質(zhì)量要求等方面發(fā)力,強化設備事前管理,對問題設備進行“銷號式”管控,確保在全生命周期內(nèi)做到設備本質(zhì)化保障、無故障運行、標準化操作,實現(xiàn)設備運行效能最大化。夯實各級管理人員責任,做到勤點檢、勤反饋,對上線軋機、軋輥質(zhì)量、油氣潤滑管路通暢、工裝配件安裝等工藝由技術員、工長聯(lián)合檢查,確保設備上線滿足生產(chǎn)需求,提升設備作業(yè)率。

        精準實施強管控 降低能源消耗

        該單位以效益最大化為原則,通過對峰平谷用電進行分析,合理安排生產(chǎn)檢修時間,制定“谷值足、平值保、峰值少”檢修方案,根據(jù)各線生產(chǎn)現(xiàn)狀和申報檢修計劃,優(yōu)化生產(chǎn)組織,錯峰檢修。并結合實際情況,將換規(guī)格檢修時間安排于交接班時間段,由兩班人員共同參與,從而提高檢修、換規(guī)格效率,降低勞動強度。同時為減少因換規(guī)格等停機產(chǎn)生的原料鋼坯熱耗,生產(chǎn)調(diào)度及時與煉鋼溝通,優(yōu)化生產(chǎn)排序,提前布控,根據(jù)生產(chǎn)計劃安排熱鋼坯分流工作,合理安排鋼坯入爐、提高生產(chǎn)線熱裝率。從操作上發(fā)力,規(guī)范看火工標準化操作,精益控制各段加熱溫度,持續(xù)降低能源消耗。

        智能制造巧利用 負差指標創(chuàng)新高

        該單位充分運用自主研發(fā)的負偏差在線測量系統(tǒng),通過智能手段對鋼坯稱重、鋼長測量、紅樣數(shù)據(jù)實時反饋校對等板塊進行組合,利用鋼坯重量信息采集器、成品熱檢測儀器等科技手段收集信息,精準計算出在軋鋼材的負偏差值,指導生產(chǎn),達到負偏差穩(wěn)定可控的目的。建立《負偏差控制改善評價體系》,通過小程序負差計算器、尺寸—負差對照表、負差趨勢分析圖的廣泛應用,建成一套完整的負偏差管理體系,夯實管理人員職責。堅持“日檢查、日反饋、日整改、日考核”工作機制,減少過程漏管、參數(shù)偏離、標準失位等問題,全方位提升負差穩(wěn)定率。10月份,棒材綜合負差穩(wěn)定率達到75.7%,創(chuàng)歷史新高。

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