一季度以來，龍鋼公司扎實(shí)落實(shí)陜鋼集團(tuán)“提煤降焦”活動(dòng)要求，堅(jiān)持以開展“三問三思”大討論活動(dòng)為抓手，“以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)”的經(jīng)營(yíng)方針不動(dòng)搖，聚力突破短板束縛，全力確保鐵前系統(tǒng)“提煤降焦”工作動(dòng)力十足。

       據(jù)悉，2月份，龍鋼公司鐵前各項(xiàng)指標(biāo)較1月份相比，噸鐵燃料比降低5.58千克，其中噸鐵焦比降低11.76千克，噸鐵煤比升高6.18千克。同時(shí)煉鐵加工費(fèi)降低21.67元/噸，生鐵成本降低36.67元/噸。

向管理要效益 促使取得新進(jìn)展

       促進(jìn)“提煤降焦”工作取得新進(jìn)展，穩(wěn)定煤粉質(zhì)量是關(guān)鍵。龍鋼公司全面梳理影響煤粉質(zhì)量穩(wěn)定性的主要因素，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量提升，堅(jiān)持以管理創(chuàng)新激發(fā)職工綜合素質(zhì)提升，力促煤粉負(fù)200目粒度穩(wěn)定在80%以上。通過打造廠房360度無死角監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)分散的人力資源進(jìn)行一體化集中管控，促使崗位標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)動(dòng)作規(guī)范統(tǒng)一，經(jīng)驗(yàn)交流、問題解決處于動(dòng)態(tài)隨時(shí)狀態(tài);以契約化責(zé)任落實(shí)及“賽馬”機(jī)制考評(píng)結(jié)果為導(dǎo)向，變“安排上崗”為“競(jìng)爭(zhēng)上崗”，優(yōu)化人崗不匹配人員22名，促使崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作水平實(shí)現(xiàn)主動(dòng)提升。結(jié)合崗位生產(chǎn)實(shí)際，變“填充式”培訓(xùn)為“需求式”培訓(xùn)，助力職工不斷鞏固提升業(yè)務(wù)技能水平，拓寬知識(shí)面，有效破除職工“只知其一不知其二”的操作盲點(diǎn)。

從設(shè)備挖效益 促使取得新突破

       促進(jìn)“提煤降焦”工作取得新突破，提高煙煤混噴比重是關(guān)鍵。龍鋼公司細(xì)致梳理影響煙煤混噴的內(nèi)外因素，圍繞煙煤混噴設(shè)備所需滿足的安全要求展開突圍，打破混煤可燃基揮發(fā)分不大于18%的傳統(tǒng)思想束縛。通過強(qiáng)化設(shè)備防爆性能，及時(shí)更換防爆電機(jī)87臺(tái)、防爆電源控制箱214個(gè)，進(jìn)一步為煙煤混噴比例提升夯實(shí)安全基礎(chǔ);運(yùn)用“加減”工作法，在系統(tǒng)氧含量控制上加裝事故充氮自動(dòng)聯(lián)鎖裝置，在排渣口加設(shè)氮?dú)夤艿�，并升�?jí)改造布袋箱體閉風(fēng)器，嚴(yán)密排查并消除系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)，確保全系統(tǒng)氧含量小于8%;升級(jí)改造氧含量監(jiān)測(cè)裝置，及時(shí)解決系統(tǒng)生產(chǎn)“盲眼”難題，力促煙煤混噴占比穩(wěn)步提升，確保在實(shí)現(xiàn)占比提高35%新突破的基礎(chǔ)上，充分滿足安全條件。

于市場(chǎng)搶效益 促使取得新實(shí)效

       促進(jìn)“提煤降焦”工作取得新實(shí)效，抓牢高爐噴煤價(jià)格優(yōu)勢(shì)是關(guān)鍵。龍鋼公司深度剖析導(dǎo)致高爐噴煤價(jià)格優(yōu)勢(shì)銳減的主要因素，以變應(yīng)變，按照“不求最適合的原煤配比，只求更適合的原煤配比”思路推進(jìn)“提煤降焦”創(chuàng)效指數(shù)最大化。堅(jiān)持以公司原煤采購合同簽訂節(jié)點(diǎn)為指令，詳細(xì)從不同配比下的混煤價(jià)格、固定碳含量、揮發(fā)分、灰分等指標(biāo)進(jìn)行分析對(duì)比，探尋成本和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)“雙優(yōu)”、安全性最高的新配比，逐漸消除因高爐噴煤原煤配比調(diào)整滯后，出現(xiàn)高價(jià)位煤種占比大，增加鐵前生產(chǎn)成本的現(xiàn)象。同時(shí)在固廢利用、能耗“雙控”、崗位創(chuàng)新等方面，積極挖掘并推進(jìn)降本增效項(xiàng)目落實(shí)，進(jìn)一步挖潛煤粉制備生產(chǎn)成本，持續(xù)挖掘鐵前降本最大潛力。