2021年，能源檢計量中心始終堅持以經(jīng)濟效益為中心，以大工藝引領(lǐng)為基礎(chǔ)，緊緊牽住成本管理“牛鼻子”，用好績效考核“指揮棒”，邊算邊干、邊干邊算，不斷降低生產(chǎn)成本和能源消耗，持續(xù)提升各項指標和創(chuàng)效能力。

強化管理，千斤重擔人人挑

        對運行費用進行全面預(yù)算，按照備件、外委、動力能源、勞務(wù)四大部分進行分解，運用表單式管理方法，層層量化明確成本指標，嚴格落實責任單位和責任領(lǐng)導(dǎo)，形成人人肩上有指標、千斤重擔人人挑的成本管理氛圍。細化成本管控措施，提高設(shè)備及能源利用率，通過對核心設(shè)備的運行時間、單耗、產(chǎn)量、利用率等進行綜合分析，進一步實現(xiàn)噸鋼能源成本可視化、目標化，為降本增效工作提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

精準調(diào)控，兩眼向內(nèi)降能耗

        緊盯關(guān)鍵工藝指標，以精細操作、精準調(diào)控為抓手，兩眼向內(nèi)不斷挖掘潛力，促進各項指標穩(wěn)步提升，能源消耗持續(xù)降低。制定工藝標準考核制度，強化各級人員降本增效意識，通過壓縮控制區(qū)間，建立三級指標控制責任體系，對各層級核心工藝參數(shù)建立數(shù)據(jù)分析模型，進一步精準、及時、有效地進行調(diào)控，積極探索最佳經(jīng)濟運行方式。2021年脫硫脫硝系統(tǒng)生石灰消耗量降低20噸/天，創(chuàng)效約1000萬元。

活用機制，你追我趕創(chuàng)效益

        將績效管理與“賽馬”機制和“指派制、認領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”相結(jié)合，積極開展管理人員及班組“賽馬”活動，通過管理人員噸鋼成本管控、班組人員定量管控兩個維度分解落實成本指標，把“賽馬”比拼得分作為當月績效考核和年度考評的重要依據(jù)。獨具特色的績效管理方式極大地激發(fā)了各級各層人員的創(chuàng)效活力，形成了日事日畢、日清日結(jié)、你追我趕的全員創(chuàng)效氛圍。該單位氣運作業(yè)區(qū)技術(shù)人員積極開展技術(shù)改造，順利完成三期空壓站3#、4#干燥器改造升級，進一步降低了壓縮空氣損耗率，年創(chuàng)效200余萬元。