進入7月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”的思想，堅持以節(jié)能降耗、技術(shù)改造為降本增效工作著力點，加快推進設(shè)備自動化、智能化升級改造，全力提升安全本質(zhì)化水平，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。

巧加RC濾波 降低信號干擾

       該單位5#高爐探尺位置信號因現(xiàn)場電磁干擾較強，容易發(fā)生探尺沖頂現(xiàn)象，造成重錘掉落，導(dǎo)致高爐操作人員無法實時監(jiān)測爐內(nèi)物料變化，不利于高爐爐況穩(wěn)定。

       為徹底消除現(xiàn)場電磁信號干擾，該單位王軍技能大師工作室技術(shù)人員決定在探尺控制系統(tǒng)中增加RC濾波電路，以屏蔽信號傳輸時的干擾因素。改造后，不僅解決了探尺信號間歇性“失明”現(xiàn)象，避免了探尺沖頂危險，而且進一步確保了高爐精準(zhǔn)上料，促進了高爐高效冶煉。

巧變限位開關(guān) 保障安全生產(chǎn)

       該單位高爐渣處理原503#皮帶翻板限位為行程開關(guān)控制，但因水渣蒸汽大，容易造成行程開關(guān)進水，引起機械式觸點系統(tǒng)短接、設(shè)備漏電等設(shè)備故障，存在較大安全隱患。

       針對這一問題，該單位電氣維修人員通過將行程開關(guān)更換為具有防水、防震、耐腐蝕特性的接近開關(guān)，并利用接近開關(guān)動作可靠、傳感性能穩(wěn)定特點，加裝一套信號繼電器等舉措，順利消除了以上問題。改造后，大幅減少了設(shè)備維修頻次，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且徹底消除了安全隱患，保障了安全生產(chǎn)。

巧設(shè)降溫裝置 降低生產(chǎn)成本

       該單位燒結(jié)機成品皮帶承擔(dān)著運輸高溫?zé)�結(jié)礦工作任務(wù)。以往實際生產(chǎn)中，因高溫?zé)�結(jié)礦經(jīng)過環(huán)冷處理后，溫度達(dá)不到理想冷卻效果，既不利于燒結(jié)礦成品率提高，且容易造成皮帶燒損，致使生產(chǎn)成本增加。

       為解決以上問題，該單位技術(shù)人員實地考察后，決定在皮帶上方巧設(shè)自動噴淋冷卻系統(tǒng)，并配套安裝紅外測溫和溫控報警系統(tǒng)。改造后，當(dāng)燒結(jié)礦溫度超過預(yù)設(shè)溫度，系統(tǒng)將自動開啟噴淋冷卻，減少了皮帶損傷，延長了使用壽命，預(yù)計年可節(jié)約成本11萬元。