近期，能源檢計量中心深入貫徹落實公司黨政工作會要求，堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，牢固樹立過“緊日子”思想，活用技術創(chuàng)新“指揮棒”，為降本增效工作再添動力。

智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)上線解難題

        該單位針對公司能源數(shù)據(jù)傳輸過程中存在的問題，對能源數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行了智能化升級改造，實現(xiàn)了集能源數(shù)據(jù)采集、綜合監(jiān)控、能耗報表分析管理、移動端應用等功能于一體的新型能源管理，不僅可對全公司能源介質流向、能源消耗及用能流量、壓力、溫度等數(shù)據(jù)實時動態(tài)監(jiān)控，而且為公司各生產部門能源管理、生產設備能耗管理提供了可量化、科學化、嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)支撐，有力促進了公司能源管理綜合利用水平穩(wěn)步提升。

小配件制作消除數(shù)據(jù)誤差提效率

        近期，該單位計量實驗室針對公司中頻振動標準裝置操作過程復雜、檢定結果人為誤差大等問題進行了技術攻關。自主加工了一個小配件，該配件采用可伸縮的兩芯屏蔽電纜，電纜一端制作了與標準傳感器匹配的接口，另一端制作了與被檢測振儀匹配的接口，校檢過程中在確保信號傳輸準確有效的同時，從根本上消除了標準振動臺與數(shù)據(jù)采集裝置距離上的缺陷，有效減小了檢定結果因時間延遲所造成的人為誤差，提高了校驗效率，確保了校檢結果的準確性和可靠性。

軌道衡設備升級改造降成本

        針對公司兩臺動態(tài)鐵水專用軌道衡電氣設備及配套軟件偶發(fā)故障這一問題，該單位組織人員對此套電氣設備及配套軟件進行技術升級改造。通過更換軌道、加固道床及故障傳感器處理，并對傳感器增加了電子檢測功能，不僅減少了鐵水罐車對臺面的沖擊，實現(xiàn)了智能化遠程巡檢;而且使兩個軌道采集數(shù)據(jù)形成互通模式，大幅度提升了數(shù)據(jù)的高效性、準確性和安全性，可節(jié)約新備件采購費用30余萬元。