近期，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)聚焦生產(chǎn)要素保障，以提高工作效率為目標(biāo)，主抓制約備件加工過程難點(diǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化加工方法，保證備件高效準(zhǔn)備，為軋線安全順行做好設(shè)備服務(wù)保障。

精準(zhǔn)調(diào)試，提高軋輥加工質(zhì)量

        棒材一線32K1成品軋輥為高鉻鐵材質(zhì)，用銑床加工時(shí)易出現(xiàn)振動(dòng)、不吃刀、加工質(zhì)量差等問題。針對(duì)這一問題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究討論，對(duì)多種刀頭材料進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)后，最終選取立方碳化硼材質(zhì)的刀頭代替原刀頭。同時(shí)對(duì)機(jī)床磨損部位進(jìn)行修復(fù)，各部位間隙進(jìn)行調(diào)整，將進(jìn)刀量降到0.03毫米，以增強(qiáng)刀具冷卻、鐵屑沖洗效果。改造后，可大幅度降低32K1軋輥加工時(shí)間，節(jié)約軋輥加工成本，月創(chuàng)效2萬(wàn)余元。

巧用千斤頂，助力輥環(huán)加工

        螺紋銑床XK8450F裝夾輥環(huán)的芯軸過長(zhǎng)，每次更換輥環(huán)時(shí)，芯軸會(huì)發(fā)生輕微移位，需重新校正芯軸精度，長(zhǎng)期操作會(huì)導(dǎo)致卡盤發(fā)生變形，影響輥環(huán)加工精度。為解決加工輥環(huán)的裝夾難題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員集思廣益，研討設(shè)計(jì)制作可調(diào)節(jié)機(jī)械式專用千斤頂，裝夾輥環(huán)作業(yè)時(shí)，只需將千斤頂托在卡盤靠近輥環(huán)的位置，即可提高輥環(huán)裝夾效率。此舉，不僅有效避免機(jī)床卡盤變形，而且減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，月節(jié)約加工費(fèi)用1萬(wàn)余元。

巧用分段裝夾，提高襯板加工

        軋機(jī)尼龍襯板在更換修復(fù)過程中因?qū)挾群偷鬃�尺寸誤差需用刨床加工，由于軋機(jī)底座尼龍襯板長(zhǎng)度與液壓刨床工作臺(tái)長(zhǎng)度不一致，無法正常加工，加之尼龍襯板鋼性差，刨床加工時(shí)精度無法保證。為解決此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在刨床平口鉗兩邊安裝加長(zhǎng)工器具，并將襯板加裝到其中，對(duì)尼龍襯板進(jìn)行分段加工。此舉，可有效解決尼龍襯板加工問題，確保軋機(jī)底座襯板更換高效，月可節(jié)約備件費(fèi)用3000余元。