他扎根一線、刻苦鉆研、勇于創(chuàng)新;他積極學習各類前沿技術和行業(yè)先進理論，不斷提升專業(yè)技能;他把鋼鐵一線當成科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場和陣地，用一個個閃光的技術改造和創(chuàng)新成果譜寫著青春與奉獻之歌，成為高質量發(fā)展中的中流砥柱。他就是陜鋼集團優(yōu)秀科技工作者龍鋼公司煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)作業(yè)長助理——高仲毅。
不忘初心、攻堅克難，實現(xiàn)“數(shù)字化煉鋼”
作為一名工程技術人員，他從最基層的電工成長為專業(yè)工程師，無論什么時候，他工作的熱情始終不減，時常到基層向一線職工請教，并依靠自身專業(yè)特長，攻克了一個又一個制約生產的瓶頸，填補了一個又一個煉鋼電氣自動化和信息化技術的空白。
為實現(xiàn)“數(shù)字化煉鋼”，他打破常規(guī)、大膽嘗試，逐步論證實施。在降低煉鋼成本、提高成本控制精度方面，他反復琢磨、研究、試驗，帶領團隊開發(fā)了“爐爐清”信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了爐前操作對煉鋼成本與成分的實時掌控，打破了傳統(tǒng)的人工成本核算模式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享交換無延時，使成本管理進入單爐結算層面。
深入一線、盡職履責，創(chuàng)業(yè)青年勇?lián)?/strong>
他克服一切困難、勇于挑戰(zhàn)，組織開發(fā)出國內首套基于機器視覺的AI智能連鑄自動出坯系統(tǒng)，該系統(tǒng)打破常規(guī)，采用AI人工智能算法，將軟件工程思想應用其中，提出將出坯過程不再作為過程量控制而是作為對象去處理的方法，打破了國內通用做法采用翻鋼機按照順序依次進行周期性自動翻轉鑄坯來實現(xiàn)自動出坯的常規(guī)方式，實現(xiàn)了自動出坯率高達98%以上。
在連鑄過程控制無人化改造項目攻關活動中，他積極推行實施大包下渣自動檢測及中包自動液面控制系統(tǒng)、結晶器液面自動控制、結晶器自動加渣系統(tǒng)、鋼坯在線自動噴號和中間包連續(xù)測溫等自動化項目投入應用，從開始操作人員排斥使用到目前連鑄中包澆鑄實現(xiàn)無人化穩(wěn)定運行，使得現(xiàn)場作業(yè)效率提升15%以上，人員勞動強度顯著降低。
著眼實際、追趕超越，不斷開發(fā)新系統(tǒng)
他始終堅持“科學技術是第一生產力”，通過科技創(chuàng)新，解決制約安全和生產中的一個個難題，提高生產效率。煉鋼廠2#低壓配電室承擔著2#轉爐、2#連鑄機以及連鑄、精整、精整副垮等天車滑線的供配電，是煉鋼廠的供配電中樞。老區(qū)全系統(tǒng)生產時，兩路負荷電流趨于滿載，影響正常生產。他組織技術人員，提前著手計劃，制定優(yōu)化供電系統(tǒng)方案，具體到每一段進線輸出負載、停電影響范圍、作業(yè)時間、負責人、準備工器具等，積極溝通協(xié)調，利用檢修期間，將母聯(lián)柜并聯(lián)運行，采用單回路切除，逐段停電更換進線柜方式，成功將2#低壓配電室進線柜變壓器進行擴容升級。改造后，不僅滿足了生產用電需求，而且保障了供配電系統(tǒng)的穩(wěn)定順行。除此之外，他還借助云平臺大數(shù)據(jù)中心，通過微信掃碼實現(xiàn)了關鍵人員設備點檢報修和維修全流程管控，助推了煉鋼設備管理高效、規(guī)范和流程化。
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