原料場作為鋼鐵企業(yè)散裝料儲(chǔ)存處理和廠內(nèi)物流集散中心，承擔(dān)著鋼鐵企業(yè)近90%的散裝物料儲(chǔ)運(yùn)管理任務(wù)。中冶京誠針對(duì)原料場生產(chǎn)流程多、交叉組合多、原料用戶多、原料品種多的特點(diǎn)，以安全、高效、順暢、節(jié)能為核心，經(jīng)自主設(shè)計(jì)與研發(fā)，立足工藝設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了自動(dòng)化、信息化功能提升，融入數(shù)字化設(shè)計(jì)理念，成功研發(fā)了“智能料場管控一體化平臺(tái)”。
該平臺(tái)基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以智能低量均衡儲(chǔ)存和即時(shí)主動(dòng)供料為核心，基于基礎(chǔ)自動(dòng)化和過程自動(dòng)化管控結(jié)構(gòu)，創(chuàng)建智能作業(yè)、智能控制、智能管理三層架構(gòu)，全過程、多維度保障原料進(jìn)廠、儲(chǔ)存、供料的均衡、低量、靈活、高效智能生產(chǎn)；通過原料場智能儲(chǔ)存大數(shù)據(jù)、原料輸送最優(yōu)路徑智能選擇，規(guī)劃原料進(jìn)廠峰谷、智能管理原料儲(chǔ)存、即時(shí)加工按需供料，實(shí)現(xiàn)原料生產(chǎn)低庫存、少裝備、高周轉(zhuǎn)、降成本、綠色智能儲(chǔ)運(yùn)。
系統(tǒng)架構(gòu)圖
平臺(tái)可依據(jù)廣而全的基礎(chǔ)條件，凝聚全部管控要素，生成智能時(shí)序菜單，排列全天（24小時(shí)）作業(yè)計(jì)劃，用原料場全景庫存仿真和動(dòng)態(tài)物流全過程仿真展現(xiàn)原料場生產(chǎn)現(xiàn)狀，即時(shí)提供管控需求和預(yù)警信息，實(shí)現(xiàn)原料場全天生產(chǎn)無人直接參與，即一鍵鎖定全部計(jì)劃選項(xiàng)，安全、有序完成全天（整班）的全部儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)，從而為客戶打造一個(gè)物流信息化、輸送高效化、料場數(shù)字化、料倉集群化、作業(yè)智能化的代表世界先進(jìn)水平的智能化原料場。
可視化管理平臺(tái)
2021年，中冶京誠智能料場管控一體化平臺(tái)在首鋼京唐項(xiàng)目中得到全面應(yīng)用，通過生產(chǎn)運(yùn)行檢驗(yàn)，成功將首鋼京唐原料場打造成為代表國際先進(jìn)水平的智能化料場，成為行業(yè)內(nèi)原料場智能化提升的標(biāo)桿。經(jīng)機(jī)構(gòu)鑒定首鋼京唐智能料場管控一體化平臺(tái)在生產(chǎn)作業(yè)效率和降低能耗方面效果顯著，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
中冶京誠智能料場管控一體化平臺(tái)成功實(shí)施后，通過數(shù)字化與智能化的完美結(jié)合，智能核心與基礎(chǔ)條件的智能融合，可提高運(yùn)輸能力10-20%，減少生產(chǎn)定員40-60%，降低運(yùn)行能耗10%以上，延長設(shè)備使用年限10%以上，即每年節(jié)省物流成本10%以上。
