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中冶京誠(chéng)轉(zhuǎn)爐一次干法除塵濕改干項(xiàng)目再創(chuàng)佳績(jī)

2021-11-15 12:12    來源:中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
  近日,由中冶京誠(chéng)總承包的2x120t轉(zhuǎn)爐一次干法除塵濕改干項(xiàng)目在河北某鋼廠全線熱試成功。至今,除塵系統(tǒng)已連續(xù)正常運(yùn)行30天,一次煙氣排放含塵濃度均小于10mg/Nm3,遠(yuǎn)低于50mg/Nm3的國(guó)家超低排放限值,更是達(dá)到了超凈排放標(biāo)準(zhǔn)。 
  該除塵改造項(xiàng)目,煉鋼車間高跨內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜,車間外總圖位置受限。中冶京誠(chéng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過反復(fù)探討,形成了最優(yōu)的設(shè)計(jì)布置,克服了建設(shè)期疫情及多雨的影響,以及施工空間狹小的困難,合理安排施工順序,優(yōu)化施工人員結(jié)構(gòu),在業(yè)主的大力支持和配合下,創(chuàng)造了單爐停產(chǎn)12天即投產(chǎn)的國(guó)內(nèi)先例,最大程度減少了改造期停產(chǎn)對(duì)整個(gè)冶煉流程的影響,受到了業(yè)主的肯定和好評(píng)。
  項(xiàng)目各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,實(shí)現(xiàn)了噸鋼回收蒸汽增加30%,噸鋼回收煤氣增加20%,濁環(huán)水減少60%,電耗減低30%,年減少粉塵排放量約80t,大大降低了除塵系統(tǒng)運(yùn)行的電耗、水耗,節(jié)約煉鋼成本,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著,成為助力鋼企降低冶煉能耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要舉措,為企業(yè)進(jìn)軍A類鋼鐵企業(yè)提供強(qiáng)有力的保障。
  國(guó)內(nèi)眾多一次除塵采用OG濕法或半干法除塵工藝的轉(zhuǎn)爐,外排煙氣含塵濃度不滿足國(guó)家環(huán)保新指標(biāo)的強(qiáng)制要求或工藝方案不符合地方超低排放和企業(yè)評(píng)A要求,需要進(jìn)行升級(jí)改造。眾多工程實(shí)踐表明,中冶京誠(chéng)開發(fā)的轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵新工藝,升級(jí)改造效果優(yōu)異,除塵效果達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,可有效減少大氣污染。
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