近日，國務院國資委發(fā)布國有重點企業(yè)管理標桿創(chuàng)建行動標桿企業(yè)、標桿項目和標桿模式（以下簡稱“三個標桿”）名單。新余鋼鐵集團信息化智能化系統(tǒng)，成為江西省唯一入選的管理標桿項目。作為新余鋼鐵集團的長期合作伙伴，中冶南方持續(xù)助力新鋼高質量發(fā)展，為新鋼的本次入選積極獻技出力、持續(xù)加碼。
“三個標桿”創(chuàng)建對標世界一流管理提升行動，是引領中央企業(yè)和地方國有重點企業(yè)切實提升管理水平的重要舉措，充分展示了同行業(yè)、本領域中影響力強、推廣價值高、且積極運用了現(xiàn)代前沿管理理論和手段的管理新業(yè)態(tài)、新模式。
在此背景下，矢志推動鋼鐵行業(yè)“智慧轉身”的中冶南方，將獨創(chuàng)的數(shù)智孿生料場技術應用于新余鋼鐵智能原料場項目，深度參與到新鋼智能化建設的進程中。
智慧料場
新鋼智能環(huán)保綜合料場，是中冶南方設計的全球首個數(shù)智孿生料場，將從根本上解決長期制約新鋼綠色環(huán)保、生產(chǎn)高效發(fā)展的兩大核心難題。
在規(guī)模64萬平米、可以滿足年產(chǎn)千萬噸鐵水生產(chǎn)的原燃料儲運需求的新余鋼鐵大型原料場中，近30臺堆取料機、卸料車等24小時連軸運轉。
通過數(shù)字孿生的應用，原料場數(shù)據(jù)上下貫通，所有設備均可高效協(xié)同作業(yè)、取/制樣自動化，可實現(xiàn)從管理決策、生產(chǎn)作業(yè)任務制定，到具體指令精準執(zhí)行、實時反饋的全流程一體化智能管控、模擬與分析優(yōu)化。
操作人員在遠程監(jiān)控中心就能“一鍵完成”原料入庫、供料、混配、自動盤庫、更新庫存等任務，實現(xiàn)生產(chǎn)過程一鍵式操作，最終可減少現(xiàn)場操作工約70人。
近年來，中冶南方與新鋼集團在智能化方面的交流合作不斷深化。依托江西新鋼南方新材，中冶南方將持續(xù)打造系列智能化項目。
智控中心
以生產(chǎn)制造流程為主線，通過建立統(tǒng)一的硅鋼冷軋智慧管控平臺，中冶南攜手江西新鋼南方新材完成全廠智能化項目改造升級，打造覆蓋所有生產(chǎn)工序的智控中心。
智控中心涵蓋�；④垯C、連退、重卷、包裝、發(fā)運以及配套的公輔設施，能夠實現(xiàn)對全廠生產(chǎn)、質量、設備、能環(huán)的一體化、全流程管控，有助大幅提升江西新鋼南方新材數(shù)字化、智能化、綠色化生產(chǎn)水平。
質量在線檢測系統(tǒng)
針對帶鋼表面質量要求高、缺陷種類多，且傳統(tǒng)檢測系統(tǒng)能力不足等情況，冷軋帶鋼表面質量在線檢測系統(tǒng)利用機器視覺原理，通過圖像攝取裝置將目標對象轉化為圖像信號并傳送至圖像處理系統(tǒng)，進而根據(jù)識別結果指導現(xiàn)場設備動作。
該系統(tǒng)能夠有效降級帶鋼占比、減少產(chǎn)線故障次數(shù)、節(jié)省材料損失、實現(xiàn)帶鋼分級，增加收益。
緊跟新時期鋼鐵行業(yè)發(fā)展趨勢和鋼鐵企業(yè)客戶轉型升級需求，加速布局智能化鋼鐵制造，是中冶南方身為冶金建設“國家隊”應有的責任與擔當。
漫漫征途，惟奮斗者進，惟創(chuàng)新者強。未來，中冶南方將一如既往地為鋼鐵行業(yè)的智能化注入新動力，書寫發(fā)展新篇章！
