15年前，走進意大利的鋼廠，陸兆剛第一次知道，原來臟活、累活、�；疃伎梢越唤o機器。國外的工人在空調房吹著空調、看著監(jiān)控，按著按鈕操縱設備，眉眼神情中皆是自如。
他第一次如此直觀地感受到巨大的差距，“什么時候我們廠里也能這樣，”他感慨，“生活也要一樣。”
柳州北郊，距市中心10公里，螺螄粉的味道逐漸消散，穿過刻著“柳鋼”二字的黑色巨石，是一個13平方公里的鋼鐵世界。
柳鋼集團辦公大樓
上世紀50年代末，為響應黨中央號召，兩萬多建設者在茫�；脑辖ㄆ鸨蛔u為“壯鄉(xiāng)明珠”的十里鋼城。
63年過去，這座鋼城已成為廣西經(jīng)濟重要支柱。每天，上萬噸鋼材搭載輪船、汽車、火車運往世界各地。
逃離
“前五年，每天都有人想著離開”。
身為鋼二代，陸兆剛對這一切無比熟悉。父母是柳鋼最早的煉鋼工人，他從小就目睹他們在鋼花四濺的煉鋼爐下汗流浹背地工作。鋼廠全年無休，24小時都要有人把守，即便是休息也要時刻待命。
“高�！薄翱唷薄袄邸�，陸兆剛的大學同學對鋼廠沒有好印象，覺得“對人不夠尊重”。
2000年，22歲的陸兆剛大學畢業(yè)，一心想著去高科技和輕工業(yè)公司。父母的鋼廠情節(jié)讓他回到鋼廠“要繼續(xù)為鋼廠服務”，拗不過家人，他進入了柳鋼中板廠，成為維護電氣設備的基層電工，從最基層的接線活開始了職業(yè)生涯。
他學的是自動化，想發(fā)揮所長，用技術改善工人的工作環(huán)境。但那會兒的鋼廠，人更多是繞著機器轉。設備自動化程度相對較低，大部分要靠人手動操作，機器24小時連軸轉，人也一刻不停歇。
“傻、大、笨、粗”。陸兆剛形容之前的生產方式。
老產線環(huán)境惡劣，轟鳴聲下，灰塵、機油、鋼水四濺。陸兆剛上班第一周碰上設備檢修，每天下班只剩下眼睛是白的。
“前五年，每天都有人想著離開”。礙于家人，他只能在車間一個雜物房里搭建實驗室，默默鉆研技術。
2005年，柳鋼向高質量生產邁進，急需各方面人才。陸兆剛競聘成為技術主管，負責柳鋼邁向高自動化產線的第一個項目。廠里從英國進口了一條熱軋生產線，引發(fā)了全廠圍觀，畢竟這是柳鋼歷史上自動化程度最高的產線。
技術主管要負責整條產線設備的安裝、機器校準、調試和故障分析。因為對自動化設備不熟悉，光調試就有三四十號人，為了調整參數(shù)，大家三天三夜不休息，困了就睡在設備的包裝皮上。
幾個月后，柳鋼的第一個高品質鋼卷出爐。廠里把這卷熱軋裱裝起來，中間寫著英文縮寫“RZ”，放在熱軋廠房前。
每次經(jīng)過，陸兆剛總是忍不住感慨：“當年真是一切都是土土的。”土歸土，但接觸自動化設備后，他想逃的心思算是平息了一些。
壓抑
“那幾年人更像個機器，被更大的機器管著�！�
熱軋項目成功達產后，陸兆剛作為技術骨干負責冷軋廠的籌備。冷軋廠配置的是全柳鋼自動化程度最高的設備，承擔著生產最高精度鋼卷的責任。
為了吸取國外先進經(jīng)驗，柳鋼選派陸兆剛和廠里的技術人員去意大利培訓。接觸到業(yè)界天花板，他才知道原來臟活、累活、�；疃伎梢越唤o機器，國外的工人在空調房吹著空調、看著監(jiān)控，按著按鈕操縱設備，眉眼神情中皆是自如。
陸兆剛第一次如此直觀地感受到巨大的差距，“什么時候我們廠里也能這樣�！八锌�，“生活也要一樣。”
五年電工生涯，他深知一線工人的艱辛。
冷軋廠作為柳鋼品質最高的產線，對鋼卷性能和生產環(huán)境都有極為嚴苛的要求。僅就外觀而言，一卷鋼常規(guī)一千米，薄款兩千米，連一厘米劃痕都不能有。冷軋廠的地板要干凈得幾乎能映出人來，重要設備諸如軋機、爐臺等更是不能有一根頭發(fā)絲。
鋼帶速度每分鐘七百至八百多米，平整機組每分鐘高達一千米，普通人看上兩分鐘就會暈倒，而工人卻要看上一整天保證鋼卷表面品質。
這只是最基礎最簡單的一環(huán)。冷軋是長流程作業(yè)，酸軋、退火、平整，重卷，每一道工序都要人盯著，除了觀察表面，還要時刻注意鋼材工藝參數(shù)和設備穩(wěn)定性，一旦缺陷流轉到下個工序，便會讓整個產線的成果付之一炬。
有一次，放鋼卷的按座上有一顆螺絲釘往外凸了一點點，在鋼卷上留下了細微印子，導致當天生產的近萬噸鋼卷降級銷售。
所有工序流轉全靠手抄報數(shù)據(jù)，鋼卷號、規(guī)格型號、現(xiàn)場清潔、設備維護……每一天，工人們不得不成為“表哥”“表姐”，在大大小小的報表上記錄下幾十上百項參數(shù)，抄錯一個數(shù)字罰10塊錢。
抄表抄到手抽筋的日子，張亮記憶猶新。
2008年，張亮從湖南冶金職業(yè)技術學院畢業(yè)，成為冷軋廠退火車間的退火上料工。退火是帶鋼出產成品的中間環(huán)節(jié)，車間噪音分貝超過80，夏季溫度高達45攝氏度，交流基本靠吼。平時，張亮除了繃著神經(jīng)生產，還要對著爐臺抄表，一天下來工作服全部被汗液浸透。一個月下來，經(jīng)手的報表堆起來就有半個人高。
張亮覺得壓抑，那幾年自己更像個機器，被更大的機器管著。
即便如此，抄錯、抄漏的現(xiàn)象還是時有發(fā)生，一旦出現(xiàn)問題需要回溯，還要重新翻找表格匯總、統(tǒng)計，繁瑣不說，還不準確，最后不得不淪為糊涂賬。
張亮（中）和工友
陸兆剛統(tǒng)計過，從最底層到最高層的數(shù)據(jù)收集至少要15天，管理層根本沒法及時掌控第一手資料。
“再這樣下去人都要被搞瘋了�！标懻讋偲惹械叵胝业侥穷w按鈕，他希望冷軋廠的工人能告別抄表，早日過上吹空調、按按鈕工作的好日子。
自由
他覺得自己終于像個人，而非機器上的零件。
一開始的嘗試并不順利，PC時代，陸兆剛用PAD做出一個手持系統(tǒng)代替抄表。但當時網(wǎng)絡信號不好、系統(tǒng)反應慢，后臺數(shù)據(jù)庫也不穩(wěn)定，“都寵成爹了，還是三天兩頭死機”。工人們錄不進數(shù)據(jù)，焦急萬分。陸兆剛慚愧，PAD不僅沒有減輕負擔，反而耽誤了大家的工作。
那幾年，陸兆剛和團隊將市面上的數(shù)字化平臺都了解了一遍，始終沒有找到合適的產品。
一直到2015年，陸兆剛接觸到釘釘和阿里云和低代碼理念。在他看來，相比于過去成本巨大的機房和數(shù)據(jù)庫，釘釘前端輕盈，后端阿里云的云服務又足夠穩(wěn)定，降低了數(shù)字化轉型的試錯成本。
在他帶領下，自動化室技術團隊用一天時間熟悉平臺，用十分鐘做出了一個流程審批系統(tǒng)。很快，基于低代碼開發(fā)的應用幾乎覆蓋了全部協(xié)同辦公場景，并逐漸進入到生產環(huán)節(jié)。
“3年來，我們一直在驗證一件事，釘釘?shù)降子卸啻竽苣停俊标懻讋傉f。
2018年，柳鋼基于一體兩翼戰(zhàn)略打造的防城港基地。新基地信息化建設從零開始，陸兆剛從流程協(xié)同入手，將生產系統(tǒng)搬上釘釘。
在冷軋廠，所有鋼卷都有一個帶有產品信息的二維碼。鋼卷準備入庫時，通過釘釘掃描，輸入相應庫位號，行車便會將鋼卷運送到相應位置，完成入庫。后續(xù)的核單、出庫、導貨也能通過二維碼完成，再也不需要人工手抄和比對數(shù)據(jù)。
