39.

創(chuàng)新項(xiàng)目：出鐵場至干渣坑增設(shè)倒渣溜槽

創(chuàng)新小組：楊軍軍  馮偉、高東奇、徐濤濤、吳鵬飛

項(xiàng)目簡介： 5#爐開爐爐臺(tái)未設(shè)計(jì)干渣溜槽，導(dǎo)致每次干渣運(yùn)輸每次必須使用吊車及平板車運(yùn)至干渣坑，增加了高爐車輛使用費(fèi)用，且運(yùn)輸過程中，增加了人力物力和不安全因素的發(fā)生，嚴(yán)重制約了高爐生產(chǎn)進(jìn)行。根據(jù)此情況，創(chuàng)新小組決定在北爐臺(tái)西邊加設(shè)倒渣溜槽。平臺(tái)開設(shè)2000mm×1500mm溜槽孔，同時(shí)安裝9000mm溜槽引至干渣坑，并在溜槽孔旁邊加裝2000mm×500mm平臺(tái)1個(gè)。經(jīng)改造后，運(yùn)行效果良好。年可節(jié)約費(fèi)用21.6萬元。

40.

創(chuàng)新項(xiàng)目：新高爐開爐鐵口輸送空壓、氧氣

創(chuàng)新小組：同增勝  程西亞   陳東文

項(xiàng)目簡介：新高爐開爐兩個(gè)鐵口原來使用煤氣倒吹管向外倒吹煤氣加熱爐缸，見渣后去掉鐵口外吹管堵口，達(dá)到開鐵口條件后，如不能順利鉆開鐵口，必須用氧氣燒開鐵口，使用大量氧氣管，開鐵口時(shí)間過長導(dǎo)致高爐憋壓，期間造成爐前工勞動(dòng)強(qiáng)度過大和產(chǎn)生環(huán)境污染。提出人同增勝經(jīng)過不斷摸索，翻閱資料，對(duì)新開爐高爐一個(gè)鐵口使用煤氣倒吹管，另一個(gè)鐵口輸送空壓和氧氣，相當(dāng)于增加了一個(gè)風(fēng)口，使?fàn)t缸溫度快速提升，有利于排放第一爐渣鐵，5#爐、2#爐、1#爐利用此方法開爐順利，減少氧氣管的使用和爐前工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障高爐爐況快速順利達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

41.

創(chuàng)新項(xiàng)目：5#高爐曲線改造

創(chuàng)新小組：劉文革  趙華民  賈濟(jì)冰

項(xiàng)目簡介：鑄運(yùn)作業(yè)區(qū)鐵運(yùn)線曲線水泥枕上錨固樁傾斜、變形，更甚者錨固樁從水泥枕上折斷；尼龍底座擠出，損壞。經(jīng)過現(xiàn)場查看，對(duì)存在的問題進(jìn)行改造，將原安裝定置扣板拆除，設(shè)計(jì)安裝P60鋼軌標(biāo)準(zhǔn)扣板及尼龍底座，將中心孔設(shè)計(jì)為長條孔，這樣可使錨固樁處于中心孔中間，最后縮減增加的絕緣軌距桿數(shù)量，安裝技術(shù)要求保證軌距為1445mm，通過本次改造，更換扣件2280套，共計(jì)1.2萬元，但可保證水泥枕壽命達(dá)到4至5年，螺紋道釘、尼龍底座壽命達(dá)2年，使絕緣軌距桿數(shù)量由96根縮減到48根，共可節(jié)省費(fèi)用239萬元。

42.

創(chuàng)新項(xiàng)目：鐵運(yùn)線曲線木枕防護(hù)改造

創(chuàng)新小組：劉文革  趙華民  賈濟(jì)冰

項(xiàng)目簡介：鑄運(yùn)作業(yè)區(qū)鐵運(yùn)線在對(duì)曲線鋪設(shè)軌道時(shí)，用于固定重軌的鐵墊板直接壓在木枕上，長期運(yùn)行，鐵墊板直接陷進(jìn)木枕里面，出現(xiàn)表面損壞，無法使用。經(jīng)研究，拆卸鐵墊板，并在木枕上先加設(shè)尼龍型的耐磨緩沖墊板，再安裝鐵墊板，保證鐵墊板不直接和木枕接觸，直接降低木枕損壞周期，加上耐磨緩沖墊板后，可將枕木壽命延長至5年以上�？晒�(jié)省費(fèi)用189600元。

43.

創(chuàng)新項(xiàng)目：3#4#皮帶系統(tǒng)改向滾筒下部擋灰裝置改造

 創(chuàng)新小組：張?jiān)鰳s  曹猛 薛鵬東 張軍 孫強(qiáng)

項(xiàng)目簡介：上料作業(yè)區(qū)3#4#槽下主皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中改向滾筒下方有大量粉沫落下，造成區(qū)域揚(yáng)塵，增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)過攻關(guān)小組決定，對(duì)3#4#皮帶系統(tǒng)改向滾筒下部增設(shè)擋灰裝置，用鋼板制作U型槽（500mm*1400mm），增設(shè)U型槽，可以回收粉沫，每天回收粉沫1T，每噸粉沫按200元計(jì)算，2座高爐年節(jié)約費(fèi)用14.4萬元；不僅同時(shí)，回收粉沫，減少揚(yáng)塵，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善周圍環(huán)境，有利于員工身心健康。

44.

創(chuàng)新項(xiàng)目： 1#2#高爐熱風(fēng)管道檢修條件下熱風(fēng)爐保溫技術(shù)創(chuàng)新　

 創(chuàng)新小組：張振峰  程西亞  阮少鵬  薛剛

項(xiàng)目簡介： 1#2#高爐大修期間要進(jìn)行熱風(fēng)管道更換磚襯施工，預(yù)計(jì)工期50天，同時(shí)進(jìn)行換熱器改造施工，按照正常熱風(fēng)爐保溫工藝方案，原反送風(fēng)排氣熱風(fēng)管道及倒流管管道換磚施工不能使用，使熱風(fēng)爐保溫?zé)o法進(jìn)行。如果熱風(fēng)爐被迫涼爐，高爐熱風(fēng)爐高溫部位工作耐磨磚襯材質(zhì)為硅質(zhì)，硅質(zhì)耐材抗熱震性能差，對(duì)熱風(fēng)爐砌體結(jié)構(gòu)的影響巨大，因此此次熱風(fēng)爐保溫工作尤為重要，盡量免因熱風(fēng)爐涼爐對(duì)硅磚砌體結(jié)構(gòu)造成破壞，延長熱風(fēng)爐使用壽命�！�

更換熱風(fēng)管道磚對(duì)熱風(fēng)爐保溫的影響技術(shù)解決方案：由于熱風(fēng)管道換磚施工，占用熱風(fēng)爐保溫期間氣流出口，因此在3座熱風(fēng)爐預(yù)燃室助燃空氣支管人孔(人孔用隔熱噴涂料處理)加設(shè)L形熱風(fēng)爐保溫排氣管（外管道通徑￠500內(nèi)焊接錨固件用隔熱噴涂料處理厚度50mm），并安裝手動(dòng)放散閥（閥門需加工制作閥門通徑DN500），熱風(fēng)爐拱頂溫度降低至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通過熱風(fēng)爐保溫管道通入助燃風(fēng)，進(jìn)行保溫操作，送風(fēng)結(jié)束后關(guān)閉，進(jìn)行燒爐作業(yè)。循環(huán)進(jìn)行以保障拱頂溫度不小于900℃，穩(wěn)定砌體結(jié)構(gòu)。

1、實(shí)施前效益分析：熱風(fēng)爐在高爐大修期間無法保溫，被迫涼爐，對(duì)熱風(fēng)爐硅磚砌體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響極大，熱風(fēng)爐安全運(yùn)行造成巨大隱患。

2、實(shí)施后效益分析：通過技術(shù)攻關(guān)，投資材料加工及安裝人工費(fèi)用約一萬元，在1#2#爐大修期間熱風(fēng)爐保溫成功，避免熱風(fēng)爐被迫涼爐造成硅磚損壞，每座節(jié)約大修熱風(fēng)爐施工費(fèi)用 30萬元.熱風(fēng)爐免去專業(yè)烘爐公司對(duì)三座熱風(fēng)爐進(jìn)行烘爐，節(jié)約費(fèi)用15-20萬。

3、其它顯著效果分析：安全方面，減少熱風(fēng)爐高溫部位磚襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度變差，發(fā)生熱風(fēng)爐爆噴事故。

45.

創(chuàng)新項(xiàng)目：爐頂液壓站蓄能器保壓系統(tǒng)改造

創(chuàng)新小組：楊軍軍  馮偉  姜志鵬  吳鵬飛  高東奇

項(xiàng)目簡介：液壓站蓄能器在油泵油泵正常運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力波動(dòng)大，如果發(fā)生高爐突然停電，導(dǎo)致閥門無法動(dòng)作、高爐無法休風(fēng)、嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)等事故。針對(duì)這一問題，經(jīng)研究決定，拆除進(jìn)蓄能器系統(tǒng)壓力管道在兩組蓄能器中間單向閥內(nèi)部閥芯，另外，把東西邊蓄能器進(jìn)油管道高壓截止閥更換為高壓球閥，更換西邊蓄能器控制閥組安全閥，使的蓄能器故障時(shí)閥門可靠關(guān)閉，確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、蓄能器可靠工作。改造后液壓站蓄能器保壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、壓力波動(dòng)小。

降低了各閥門不能及時(shí)關(guān)閉造成膠圈刷漏、閥板、閥座磨損。滿足爐頂液壓系統(tǒng)工作需求。改造后年可創(chuàng)效100萬元以上。

46.

創(chuàng)新項(xiàng)目：1280高爐列管式空冷器改造

創(chuàng)新小組：孫衛(wèi)平  楊建鵬  薛剛  宋振東  程建紅 

項(xiàng)目簡介：1280高爐列管式空冷器出現(xiàn)大面積漏水現(xiàn)象，軟水補(bǔ)水周期逐漸變短（2小時(shí)），并且降溫能力已經(jīng)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，隨著高爐日益強(qiáng)化，空冷器的降溫能力逐漸加大，選擇降溫能力大的空冷器提上計(jì)劃。經(jīng)過對(duì)空冷器的發(fā)展趨勢了解，分析討論后，決定將列管式空冷器更改為板式空冷器，同時(shí)對(duì)附屬管道上的閥門、噴嘴進(jìn)行改造。改造后的空冷器換熱面積加大約30%，冷卻更加均勻，降溫能力達(dá)到8℃以上，直接創(chuàng)效節(jié)約51.8萬元每年，間接效益無法估算并具有推廣價(jià)值。

47.

創(chuàng)新項(xiàng)目：5#高爐泵站生產(chǎn)循環(huán)供水應(yīng)急柴油機(jī)泵改造

 創(chuàng)新小組：  李現(xiàn)  王鐵民  茍興源  李亞鵬

項(xiàng)目簡介：5#高爐泵站生產(chǎn)循環(huán)供水應(yīng)急柴油機(jī)泵為保證5#高爐噴煤、除塵、TRT、助燃風(fēng)機(jī)應(yīng)急冷卻用水，必須每周試運(yùn)行1小時(shí)，柴油機(jī)泵運(yùn)行時(shí)出水口并入生產(chǎn)循環(huán)供水總管，造成冷卻水壓力、流量的波動(dòng)，不能滿足使用單位的工藝要求�，F(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)循環(huán)供水柴油機(jī)泵管道加裝旁通管路，在每周試運(yùn)行時(shí)，可以關(guān)閉應(yīng)急柴油機(jī)泵出口閥門，打開旁通閥門，這樣可以使柴油機(jī)泵出水自循環(huán)不進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)冷卻水總管，即達(dá)到了試機(jī)的目的，又不影響噴煤、除塵、TRT、助燃風(fēng)機(jī)冷卻用水，滿足了工藝要求。在滿足工藝要求的情況下，保證了生產(chǎn)循環(huán)應(yīng)急冷卻水柴油機(jī)泵的試運(yùn)行，即而保證了生產(chǎn)循環(huán)冷卻水的應(yīng)急性、安全性。

48.

創(chuàng)新項(xiàng)目：3#高爐開口機(jī)行走輪裝置改造創(chuàng)新

 創(chuàng)新小組：高社剛  馬勇 郭國棟 劉永貴 高忠純

項(xiàng)目簡介：3#爐爐前南北場開口機(jī)階段性出現(xiàn)鏈條脫槽、斷裂現(xiàn)象，同時(shí)鑿巖機(jī)行走滾輪出現(xiàn)卡死、磨損及偏跑、掉道現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常開口，機(jī)修工頻繁進(jìn)行夜間搶修處理故障，且不能根絕問題，久之積重難返，需整體更換行走機(jī)構(gòu)。經(jīng)觀察、分析，發(fā)現(xiàn)造成以上故障的原因在于開口機(jī)滾輪裝置的設(shè)計(jì)缺陷：1、滾輪支承座系方塊狀，底部面積小，穩(wěn)定性差，極易松動(dòng)移位，使?jié)L輪偏跑。2、鑿巖機(jī)行走滾輪偏小，行走阻力大不平穩(wěn)，易于磨損。3、鏈條導(dǎo)向輪擋邊過低，鏈條易于脫槽。針對(duì)以上問題進(jìn)行了改進(jìn)：1、將滾輪支承座由方塊（底寬50mm）改為“L”型底座(底寬100mm)，增大底座的安裝接合面積；固定螺絲孔由2個(gè)增加為4個(gè)，螺栓孔長度由130mm降為45mm，以增加穩(wěn)定性和螺栓剛度。2、滾輪直徑由95mm增加為125mm,使運(yùn)行平穩(wěn)、順暢。3、鏈條導(dǎo)向輪擋邊增高15mm,有效約束鏈條的脫槽現(xiàn)象。

改造后取得了預(yù)期效果：①開口機(jī)鑿巖機(jī)行走順暢，無偏跑現(xiàn)象；②鏈條脫槽現(xiàn)象消失，鏈條使用壽命延長；③降低維修強(qiáng)度；保證爐前出鐵正常開口。

創(chuàng)效：①開口機(jī)鑿巖機(jī)行走順暢，無偏跑現(xiàn)象.年節(jié)約行走輪裝置30套=30套*1000元/套=30000元；②鏈條脫槽現(xiàn)象消失，鏈條使用壽命延長，年可節(jié)約鏈條(ISO20A)8條,節(jié)約價(jià)值8條*10米/條*42.821元/米=3425.68元；③降低了維修強(qiáng)度；④保證了爐前出鐵正常開口。

改造方案適用于其他高爐開口機(jī)。

49.

創(chuàng)新項(xiàng)目：鐵運(yùn)線曲線大膠墊改造

創(chuàng)新小組：  劉文革  賈濟(jì)冰

項(xiàng)目簡介：鑄運(yùn)作業(yè)區(qū)鐵運(yùn)線因地理原因，存在曲線多，且轉(zhuǎn)彎半徑都小于冶金鐵運(yùn)線標(biāo)準(zhǔn)值，導(dǎo)致鐵運(yùn)線上大膠墊使用壽命嚴(yán)重降低，1#、2#高爐、4股道曲線上大膠墊使用壽命為半年，5#爐區(qū)域有的曲線上大膠墊使用壽命僅僅為2個(gè)月，且容易造成鋼軌、水泥枕損傷，使線路維護(hù)人員工作量頻繁加大，且造成備件消耗量增大，導(dǎo)致輔材費(fèi)用增多。經(jīng)專業(yè)組人員現(xiàn)場反復(fù)研究探討，拆除線路曲線上原設(shè)計(jì)安裝的大膠墊，依據(jù)大膠墊尺寸再制作大膠墊，在曲線上安裝改造后的大膠墊。經(jīng)過本次技術(shù)改造，可將新制作大膠墊使用壽命延長至2年，5#爐小曲線處使用壽命可延長至1年，直接可節(jié)省費(fèi)用37800元。

50.

創(chuàng)新項(xiàng)目：5#爐爐頂打水槍改造

創(chuàng)新小組：  胡立堂  師東龍   程西亞   高彬

項(xiàng)目簡介：爐頂打水作為高爐日常生產(chǎn)中防止頂溫升高燒壞爐頂設(shè)備和損壞除塵系統(tǒng)的一項(xiàng)重要手段。特別是檢修降料面時(shí)，不只是保證設(shè)備的正常運(yùn)行，還起著防止?fàn)t頂煤氣著火及爆炸的安全作用，爐頂打水槍均勻噴水與霧化效果的好壞顯得尤為重要。原先的打水槍因沒有擋塵裝置經(jīng)常造成槍頭堵塞，靠氮?dú)夥创�，因氮�(dú)鈮毫Σ环�(wěn)效果不好，導(dǎo)致打水不均勻，甚至個(gè)別槍頭打不出水，致使打水降溫效果不好，給爐頂設(shè)備與工藝安全帶來重大隱患。創(chuàng)新小組通過研究，精心組織、策劃、改造，將原先6支打水槍增加至8根，可增加打水量30﹪，槍頭加設(shè)擋板，不打水時(shí)擋板在爐內(nèi)壓力作用下自動(dòng)關(guān)閉，防止粉塵堵塞槍頭，打水時(shí)同時(shí)通入≥2㎏/cm2的氮?dú)�，增�?qiáng)水的霧化效果，保證降溫均勻，每根打水槍可單獨(dú)操作，那個(gè)部位溫度高使用那根槍，既起到降溫作用又降低了煤氣含水，對(duì)煤氣設(shè)備起到保護(hù)作用。以前氮?dú)夥创祲毫�達(dá)到≥4㎏/cm2，現(xiàn)在只需要≥2㎏/cm2，節(jié)約氮?dú)庥昧?0%，還可以單獨(dú)打水，減少煤氣含水，對(duì)煤氣系統(tǒng)有益，并且可延長設(shè)備的壽命，效果明顯，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

51.

創(chuàng)新項(xiàng)目：402#皮帶機(jī)尾積水回收改造

 創(chuàng)新小組：唐曉東  師偉峰 蘇亞寧  趙建勇  趙軍輝  李紅建

項(xiàng)目簡介：402#皮帶機(jī)尾區(qū)域是崗位工日常作業(yè)必須的位置，長期以來因水渣帶水在皮帶運(yùn)行過程中大量溢流至機(jī)尾及，渣水堆積后亂流�，F(xiàn)場研究，在機(jī)尾滾筒處制作1400*800mm敞口形水槽，中間加設(shè)渣水分離板，將皮帶在運(yùn)行過程中的渣水全部回收至水槽中，由渣水分離板分離后，水用膠皮管引入渣處理回收池中。改造后區(qū)域積水得到了徹底解決，減少了作業(yè)人員的安全隱患及現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境得到治理，又回收了積水二次利用，對(duì)安全生產(chǎn)工作有了很大改善。

52.

創(chuàng)新項(xiàng)目：皮帶手動(dòng)卷帶機(jī)制作

 創(chuàng)新小組：李新平  王黨旗  崔　凱  杜向陽 

項(xiàng)目簡介：噴煤作業(yè)區(qū)共有皮帶運(yùn)輸機(jī)200米以上6條，因皮帶備件從廠家回貨基本上都是“8”字型或眼鏡圈型繞圈；更換皮帶時(shí)首先要將皮帶纏繞成一卷，露出一端才能進(jìn)行皮帶更換，因制作機(jī)械卷帶機(jī)所需備件（減速機(jī)、電機(jī)、傳動(dòng)鏈等）所匹配的不容易尋找配對(duì)；同時(shí)機(jī)加件費(fèi)用較高；故根據(jù)皮帶總長制作手動(dòng)卷帶機(jī)一臺(tái)，卷帶時(shí)只需手工轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，便可將皮帶卷為一卷，節(jié)約備件、材料及維護(hù)費(fèi)用，已在2#帶時(shí)使用，效果顯著，達(dá)到檢修前皮帶備件準(zhǔn)備的目的減少設(shè)備投入和日常維修維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，可及時(shí)為檢修做好前期準(zhǔn)備工作。達(dá)到了預(yù)期制作效果。

53.

創(chuàng)新項(xiàng)目：爐前液壓站柱塞泵壓力異常改造

 創(chuàng)新小組：高東奇  楊軍軍  馮偉  徐濤濤  吳鵬飛

項(xiàng)目簡介：爐前液壓站油泵在使用過程中多次出現(xiàn)油泵突然無壓力、油泵在溢流閥不加載情況下壓力超高（瞬間大于35MPa）引起電機(jī)電流超高（啟動(dòng)電流大于100A），迫使液壓站電源控制柜跳閘。經(jīng)過多次處理油泵壓力異常故障，發(fā)現(xiàn)油泵壓力異常主要由泵恒壓閥故障引起。恒壓閥內(nèi)部彈簧失效引起泵出口無壓力；恒壓閥內(nèi)部閥芯卡死、磨損引起泵出口壓力超高。針對(duì)這一維修困擾問題，經(jīng)研究決定對(duì)油泵恒壓閥進(jìn)行維修改造。首先，拆卸老區(qū)廢舊油泵恒壓閥內(nèi)部未磨損閥芯、未失效彈簧來修理故障恒壓閥，加強(qiáng)液壓站油箱油液化驗(yàn)、過濾來避免油泵恒壓閥閥芯卡死。更換油泵恒壓閥一端調(diào)整螺栓M10*50(原螺栓M10*40)，避免了由于恒壓閥內(nèi)部彈簧輕微失效而原調(diào)整螺栓緊固到位無法滿足彈簧預(yù)緊力的問題，確保了油泵不會(huì)突然出現(xiàn)無壓力情況；4、對(duì)于輕微磨損閥芯用超細(xì)砂紙進(jìn)行修磨。周期檢查油泵出口壓力、發(fā)現(xiàn)壓力異常及時(shí)清理恒壓閥閥芯阻尼孔污物，確保油泵正常運(yùn)行。

改造后油泵運(yùn)行正常、延長了油泵使用壽命，年可創(chuàng)效48萬元。此項(xiàng)改造技術(shù)可在全公司同類型泵推廣

54.

創(chuàng)新項(xiàng)目：爐前泥炮炮嘴改造

 創(chuàng)新小組：張軍勝  張軍博  劉展鋒

項(xiàng)目簡介：高爐爐前泥炮在堵口過程中、泥炮旋轉(zhuǎn)油缸行程達(dá)到最大后，偶爾出現(xiàn)漏泥現(xiàn)象，造成堵口困難，現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)需減風(fēng)堵口，容易形成事故，人員作業(yè)過程存在不安全因素，且造成現(xiàn)場大量煙塵，不符合現(xiàn)場環(huán)保管理要求。

對(duì)現(xiàn)場泥炮炮嘴進(jìn)行測量，決定對(duì)炮嘴進(jìn)行加長，杜絕因鐵口沖刷或其他原因造成鐵口漏泥現(xiàn)象，現(xiàn)加工φ165×φ145×50密封件，焊接至泥炮炮嘴后焊接炮嘴帽，經(jīng)過半月運(yùn)行觀察，南北場均未在出現(xiàn)漏泥現(xiàn)象，減少高爐減風(fēng)率、確保高爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、也杜絕人員在減風(fēng)堵口作業(yè)過程中的危險(xiǎn)因素，減少爐前環(huán)境污染，為員工提供良好的作業(yè)環(huán)境，年創(chuàng)效20萬元。