近期，煉鐵廠原料二區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，持續(xù)在原料高效保供上精耕細作，補短板，強弱項，創(chuàng)新運用“套餐式”精做、“雙保險”加碼、“回蕩式”反饋三項舉措，全力為高爐“高效冶煉”提供優(yōu)質(zhì)物料。

“套餐式”精做 讓高效保供行動“不落空”

      該單位結(jié)合高爐爐況運行情況，創(chuàng)新推行“套餐式”管理方法，通過對各料倉進行編號，加裝物料配比品種LED電子顯示屏，有效杜絕了物料上料過程中混料、錯料現(xiàn)象;對各地倉倉口料種上料進行規(guī)范，創(chuàng)新自制原料提料卡，推行原料地倉口“一車一卡”機制，確保物料精準(zhǔn)入倉;對各相鄰地倉在上料中容易出現(xiàn)車輛碾壓物料的現(xiàn)象，升高相鄰地倉之間擋墻，加設(shè)倉口擋料墩，并實行“一車一推”機制，避免了倉前混料及車輛碾壓物料現(xiàn)象，確保了高爐實時“吃”上放心“精”糧。

“雙保險”加碼 讓高效保供實現(xiàn)“無縫隙”

       堅持以TPM精益設(shè)備管理為抓手，高度關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，借助“首安云”“智能云點檢”等App工具，實時對在線運行設(shè)備進行全覆蓋監(jiān)控，并嚴(yán)格落實設(shè)備管理“一班三檢”和“三級”點檢制度，加大設(shè)備日常點檢頻次，確保崗位人員第一時間消除設(shè)備隱患，確保安全生產(chǎn)。同時將每周三定為備用設(shè)備檢查試機日，由專人操作試機運行，定期檢測備用設(shè)備可靠性，按照設(shè)備運行“雙保險”機制，確保在線設(shè)備出現(xiàn)故障能快速切換，防范生產(chǎn)斷料事件發(fā)生，促進高效保供實行“無縫隙”。

“回蕩式”反饋 讓高效保供操作“零失誤”

       針對生產(chǎn)過程中人的不安全因素，該單位創(chuàng)新推行“回蕩式”反饋工作機制，要求作業(yè)前統(tǒng)一由科級干部部署生產(chǎn)計劃，班組長詳細進行指令傳達，崗位員工落實具體措施;作業(yè)后，再從員工逐級向上反饋至科級干部，有效杜絕了因人為因素引起的生產(chǎn)指令落實不到位、工藝控制標(biāo)準(zhǔn)不達標(biāo)、安全措施落實不規(guī)范等問題。針對球塊熱料影響皮帶使用壽命等問題，該單位堅持“環(huán)環(huán)把關(guān)，實時反饋”生產(chǎn)原則，嚴(yán)格按照統(tǒng)一的“收合格料、上合格料”口令逐級進行“回蕩式”反饋，進一步防范斷料、燒帶等不安全事故發(fā)生，全力構(gòu)建安全生產(chǎn)長效機制，確保高效保供實現(xiàn)操作“零失誤”。