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尋價(jià)值 挖潛力 提質(zhì)煥“新”再創(chuàng)佳績!

2024-08-20 15:58    來源:軋鋼廠    作者:牛君鳳

        “7月份,高線成材率較上月提升0.03%,達(dá)到歷史最好水平。”“模擬利潤較上月增效481萬元,達(dá)到今年來最好水平……”在公司軋鋼工序月度工作分析會上,各專業(yè)口依次匯報(bào)月度工作完成情況。

        按照柔性化生產(chǎn)組織模式,公司軋鋼工序增強(qiáng)在線系統(tǒng)的穩(wěn)定順行高效低耗運(yùn)行,對照新國標(biāo)要求,優(yōu)化工藝操作,深推低成本軋鋼和精細(xì)化管理,其中成材率3項(xiàng)指標(biāo)、工序能耗3項(xiàng)指標(biāo)、維護(hù)及修理費(fèi)用實(shí)現(xiàn)新突破,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)平穩(wěn)向好。

精打細(xì)算降成本 千方百計(jì)提效益

        “我們通過規(guī)范風(fēng)冷線鉤頭收尾操作、細(xì)化剪頭尾剪切標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)現(xiàn)集卷筒托盤自動化操作、建立掛牌和入庫兩道工序把關(guān)檢驗(yàn)等措施,有效降低了亂卷、打包后翹頭等問題,鋼材一次入庫合格率較去年同期提升0.15%,攻關(guān)措施將按計(jì)劃分期在其他產(chǎn)線實(shí)施推廣。”高線作業(yè)長對“一次入庫合格率”攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)陳述。

        龍鋼公司軋鋼工序致力于“如何提升短板、如何提高效益”,集全員之力,以問題為導(dǎo)向,緊盯短板弱項(xiàng),組織開展了熱裝攻關(guān)、低溫軋制降合金攻關(guān)、耐材攻關(guān)、板帶過渡材攻關(guān)、空/氮?dú)庀墓リP(guān)、油耗攻關(guān)等18項(xiàng)關(guān)鍵業(yè)務(wù)攻關(guān)活動,從各環(huán)節(jié)摳細(xì)節(jié)、摳成效,兩眼向內(nèi)對標(biāo)歷史最好水平,對外學(xué)習(xí)國內(nèi)先進(jìn)鋼企經(jīng)驗(yàn)做法,定目標(biāo)、明舉措、出成效,為公司低成本運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。

深化改革促發(fā)展 承壓奮進(jìn)勇?lián)?dāng)

        “通過優(yōu)化勞務(wù)用工、勞務(wù)置換、外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)、廢鋼業(yè)務(wù)回收等措施,上半年,外委費(fèi)用同比降低0.06元/噸。”該單位勞務(wù)主管人員說道。

        為打贏高技能勞務(wù)團(tuán)隊(duì)置換硬仗,公司軋鋼工序結(jié)合實(shí)際情況,制定《軋鋼廠技能人員培養(yǎng)的實(shí)施方案》,并嚴(yán)格按照“按期完成、力爭提前、分步退出”原則,壓茬推進(jìn),確保高技能團(tuán)隊(duì)盡早完成置換任務(wù)。同時(shí),通過合并勞務(wù)合同、正式工置換臨時(shí)工等精細(xì)化管理措施,成功置換39人;通過外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié),將軋線電機(jī)及電機(jī)背包更換、磨床數(shù)控顯示屏修復(fù)、增速機(jī)及減速機(jī)更換等原來由外委承包的業(yè)務(wù)改為生產(chǎn)線內(nèi)部協(xié)調(diào)組織自主完成。7月份,共實(shí)施“外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)”項(xiàng)目15項(xiàng),累計(jì)降本20.6萬元。

新標(biāo)換版抓契機(jī) 品牌價(jià)值再提升

        “軋鋼工序全線啟動新國標(biāo)生產(chǎn)。”隨著公司工作群里一則激動人心的消息,標(biāo)志著龍鋼公司棒材新舊國標(biāo)換版生產(chǎn)工作順利完成。

        針對2024年9月25日起,熱軋帶肋鋼筋將執(zhí)行強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的部署要求,龍鋼公司軋鋼工序快速行動、統(tǒng)籌規(guī)劃,結(jié)合新國標(biāo)對軋材表面標(biāo)志要求,組織完成新成品孔型參數(shù)優(yōu)化、銑槽程序修改等,經(jīng)小批量驗(yàn)證性試軋后,組織技術(shù)骨干60余人,趕制加工近600工時(shí),順利完成87對新軋槽的加工檢驗(yàn)。上線投用后,配合軋線負(fù)偏差控制系統(tǒng)、軋槽過鋼量自動計(jì)數(shù)系統(tǒng)等智能化生產(chǎn)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對軋制過程中工藝參數(shù)高精準(zhǔn)、高質(zhì)量的控制。經(jīng)分析檢驗(yàn),按照新型國家標(biāo)準(zhǔn)要求下生產(chǎn)出的成品鋼材,其中鐵素體晶粒度可達(dá)到9.5級以上,能夠在鋼筋表面形成一層均勻致密的藍(lán)色氧化膜,使產(chǎn)品性能更穩(wěn)定、更耐銹、更抗腐蝕。棒線材新國標(biāo)的成功置換,進(jìn)一步提升了“禹龍”品牌的價(jià)值內(nèi)涵。

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