2024年,公司氣體保供團隊堅持在創(chuàng)新創(chuàng)效方面精準發(fā)力,從工藝降本、修舊利廢等方面深挖降本增效潛力,以小支點撬動氣體創(chuàng)效新動能,壓實節(jié)能降耗新舉措,為公司打贏保生存硬仗貢獻力量。
創(chuàng)新賦能 經(jīng)濟保供降能耗
在十萬立方米煤氣柜檢修期間,公司氣體保供技術人員積極開展煤氣穩(wěn)定保供零放散技術攻關,經(jīng)多方查閱資料并現(xiàn)場討論研究,制定了符合公司煤氣回收、輸送設備特點和工藝流程條件的攻關方案。通過對八萬立方米煤氣柜和十萬立方米煤氣柜聯(lián)通管閥門進行控制聯(lián)鎖改造,對管網(wǎng)及電除塵、加壓機、變頻器等關鍵設備進行全面檢查維護,提升煤氣保供設備設施效能,首次實現(xiàn)了檢修期間由八萬立方米煤氣柜單獨供應轉爐煤氣用戶,不僅確保了檢修期間的煤氣穩(wěn)定保供,而且實現(xiàn)了檢修期間煤氣零放散,日創(chuàng)效約16萬元。
修舊利廢 巧除故障降成本
公司氣體巡檢人員在巡視設備時發(fā)現(xiàn)1#、2#高爐混燒轉爐煤氣管道DN700盲板閥組出現(xiàn)突發(fā)故障,蝶閥有內漏現(xiàn)象,給煤氣輸送操作和安全生產(chǎn)帶來隱患。面對這一挑戰(zhàn),他們急生產(chǎn)之所急,想生產(chǎn)之所需,立即聯(lián)系維修人員現(xiàn)場查看處理,最終決定利用廢舊DN900盲板閥修復后代替故障閥門,最大限度降低費用。通過給閥門兩側加裝短管變徑,對閥門主板、附件及電氣元件進行維修和更換,使廢舊閥門恢復了原有功能。安裝后,完全滿足煤氣保供工作要求,不僅解決了生產(chǎn)燃眉之急,而且節(jié)約維修費用3萬余元。
系統(tǒng)聯(lián)動 “節(jié)氣”有方增效益
公司氣體保供技術人員堅持“沒有最好只有更好”的創(chuàng)新思路,積極發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢,經(jīng)過系統(tǒng)調研、科學評估,利用20萬立方米煤氣柜在檢修間隙臨時調節(jié)儲存系統(tǒng)富余氮氣。通過升降煤氣柜3次,累計儲存氮氣38萬立方米,在系統(tǒng)檢修期間設備吹掃置換時根據(jù)管網(wǎng)壓力送入總管網(wǎng),不僅保證了檢修期間氮氣平衡和各項檢修作業(yè)在計劃時間內全部完成,而且可節(jié)約氮氣費用3.8萬元。
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