四季度，龍鋼公司煉鋼廠瞄準降本增效和扭虧脫困中心任務，躬耕奮進、大膽變革，大力開展內(nèi)外部對標、人員績效改革、工藝優(yōu)化、指標提升等工作，充分挖掘系統(tǒng)潛力，助力企業(yè)打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。

深耕鋼鐵工藝技術 助力高效煉鋼

        “近期的重點任務就是穩(wěn)定操作，日常有任何異常情況都要及時反饋整改。”該單位以“穩(wěn)定高效”為核心，緊盯目標任務，從生產(chǎn)管理和生產(chǎn)組織兩方面，對生產(chǎn)過程進行科學、穩(wěn)定管控，形成高效煉鋼生產(chǎn)組織管理模式，進一步挖掘系統(tǒng)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過生產(chǎn)計劃科學編制、計劃實施重點管控、工序過程銜接規(guī)范、工藝流程提升改進，促使系統(tǒng)生產(chǎn)能力全面提升。建立并推行四級成本管理體系，實時監(jiān)控關鍵工序重要指標，根據(jù)指標變動情況，及時調(diào)整操作，助力高效冶煉。同時，積極探索并研發(fā)轉爐快速補爐的新技術，有效降低轉爐補爐頻次，大幅提升轉爐作業(yè)率，為轉爐各項經(jīng)濟技術指標穩(wěn)步提升提供了技術支撐。

推進成本提質增效 培育專業(yè)動能

        “各專業(yè)口要負責好自己的‘一畝三分地’，推動各項指標不斷提升。”在經(jīng)營運行分析會上，該單位對各專業(yè)科室提出要求。

        該單位緊跟市場需求，結合不同廢鋼料型的特點及加入后對轉爐操作的影響，通過多次測定和數(shù)據(jù)采集，形成廢鋼效益測算表和不同噸位入爐廢鋼的最佳配比控制模式，為“節(jié)鐵增鋼”釋放產(chǎn)能，為指導廢鋼進購創(chuàng)造經(jīng)濟效益奠定基礎。同時，通過穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，對連鑄低過熱度澆注的穩(wěn)定控制，中包溫度達標率達到98%;在轉爐冶煉周期縮短情況下，優(yōu)化鑄機配水，進一步提升拉速，確保爐機生產(chǎn)均衡匹配。

堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展 突破指標極限

        “本月轉爐‘賽馬’第一6#轉爐，連鑄‘賽馬’第一4#連鑄機……希望受表彰的優(yōu)秀單位繼續(xù)保持，落后的單位努力追趕。”在月末總結大會上，該單位對“賽馬”優(yōu)勝單位進行授牌表彰。

        該單位持續(xù)推行“賽馬”機制和一人一表，在生產(chǎn)績效管理上打破常規(guī)模式，以正向激勵為出發(fā)點，拉大區(qū)域及人員績效差距，對工作業(yè)績、指標較好的區(qū)域、班組、個人進行獎勵，樹立標桿，形成日、周、月縱向和爐、機、作業(yè)區(qū)橫向的勞動競賽熱潮。堅持走出去，引進來，積極與兄弟單位對標，將“不倒爐出鋼”“爐后增鋼”“恒溫低過熱度澆注”“高拉速技術應用”等對標成果應用到生產(chǎn)過程中，有效提高生產(chǎn)過程控制的穩(wěn)定性和高效性。同時，結合階段性重點攻關指標，調(diào)整攻關指標的績效額度占比，激勵區(qū)域和崗位在指標的突破和提升上獻計獻策、集智聚力，加快各項指標的提升突破。

        惟其艱難，方顯勇毅;惟其磨礪，始得玉成。10月份，龍鋼公司煉鋼廠各項關鍵指標在攻堅克難中穩(wěn)步提升，熔劑消耗、綜合電耗、工序能耗、氧氣消耗等關鍵指標取得階段性突破，其中鋼鐵料消耗同比降低15.6kg/t，熔劑消耗同比降低18.52kg/t。