9月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)緊扣質量月“落實質量強國戰(zhàn)略 推動質量效益提升”主題，積極布局，培育全員質量意識，不斷提高科學質量水平，繪就質量新藍圖。

強化宣傳 增強質量意識

        質量管理，人人有責。該作業(yè)區(qū)把質量放在首位，通過班前班后會，質量“小故事”演講，大力宣揚身邊質量管理先進事跡，并利用橫幅、工作群等宣傳媒介，深入開展質量宣傳工作，引導員工注重細節(jié)，從小事做起，牢固樹立質量意識，呵護產(chǎn)品質量。與此同時，狠抓質量教育培訓，扎實開展工藝技術關鍵操作以及質量知識專題培訓，邀請聘任技師、技術骨干在生產(chǎn)實踐中進行“傳幫帶”，并通過OPL單點課對操作過程中的細節(jié)以及關鍵注意事項進行分享，引導員工增強質量意識，自覺找距差、補短板、夯基礎，不斷提升崗位工操作技術與技能水平。9月份以來，該作業(yè)區(qū)累計開展OPL單點課14次，質量專題培訓24次。

精準操作 奏響質量旋律

        對照工序質量標準、關鍵質量控制點要求，該作業(yè)區(qū)進一步細化指標考核，嚴格按照工藝要求操作，落實工序質量責任人，做到上道工序服務下道工序。同時，強化過程管控，合理控制加熱爐出爐溫度、煤氣比例、鋼材上冷床溫度等關鍵點，緊盯鋼材質量控制，嚴禁不合格鋼材入庫，加強對各工序的標準化管理。此外，在班組內(nèi)部組織開展合理化建議征集活動，對可能影響產(chǎn)品質量的問題提出有針對性的意見建議，查找質量控制流程中存在的問題，聚焦質量控制的薄弱環(huán)節(jié)，成立質量攻關小組，制定整改措施，有效解決了冷床彎鋼、冷卻系統(tǒng)、活套系統(tǒng)、重鋼取樣、冷剪飛輪潤滑裝置等難題20余項，為提升產(chǎn)品質量做好基礎保障。

深挖潛力 點燃質量引擎

        該作業(yè)區(qū)深挖質量潛力，建立日統(tǒng)計、日分析、周交流、月總結工作機制，嚴格執(zhí)行各項工藝質量標準，不斷提高鋼材質量，減少折疊、彎鋼等外部缺陷產(chǎn)生，同步加強爐號、加熱爐、軋線等關鍵崗位之間的信息溝通，從原料鋼坯接收到鋼材生產(chǎn)質量進行全過程監(jiān)督，及時組織開展當班生產(chǎn)工藝過程分析會。針對鋼材負差及入庫質量，認真查找，不斷完善班組生產(chǎn)組織，為提高產(chǎn)品質量做好保障。除此之外，組織相關管理人員不定期進行鋼材質量回訪，針對鋼材在使用過程中存在的問題，與客戶進行深入交流，零距離傾聽客戶心聲，了解客戶需求，從自身管理、工藝、設備等方面進行改進，提升“禹龍”品牌對外形象。