鋼鐵寒冬，形勢逼人，不進則退。二季度以來，能源管控中心全體干部職工牢固樹立過“緊日子”“苦日子”思想，強化使命擔當，積極主動作為，切實把公司決策部署貫徹到能源保供實際工作中，以極致能效促極致降本，以精益管理補短板強弱項，不斷提升系統(tǒng)精益保供能力，為公司打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)提供有力支撐。

深推極致降本，在降低能耗上下功夫

        按照極致降本的工作思路，該單位以核心指標為突破口，由專業(yè)人員盯控各項指標參數(shù)變化，找出數(shù)據(jù)背后原因，有針對性地制定提升改造措施，有效解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，力促水、電、氣(汽)等能源消耗不斷降低。

        供水系統(tǒng)遵循低壓運行、區(qū)域保供原則，堅持做好管網(wǎng)壓力調(diào)控，通過加強給排水檢查、巡檢，排水水質(zhì)取樣分析等，督促各單位規(guī)范用水，做到檢修期間不排、少排或平穩(wěn)排水，確保水系統(tǒng)穩(wěn)定順行。在保證生產(chǎn)的情況下，按照每班分解指標做好水量調(diào)整，每兩小時計算供水量，做好班產(chǎn)控制。同時在全公司范圍內(nèi)開展水管網(wǎng)計量專項排查工作，以精準管控降低噸鋼水耗。

        供電系統(tǒng)以負荷調(diào)峰和“避峰就谷”為抓手，減少電能消耗。加強與負荷調(diào)峰專業(yè)平臺聚合商的合作與溝通，聚合商調(diào)整調(diào)峰基線值。電力調(diào)度每日對調(diào)峰情況進行匯總、分析、評估，最大限度降低公司外購用電費用。探尋用電設(shè)備的經(jīng)濟運行模式，積極引導(dǎo)各生產(chǎn)單位優(yōu)化生產(chǎn)組織，將設(shè)備檢修及維保消缺安排在尖峰時段，設(shè)備試機、倒泵、倒機等合理安排在谷時段，做到科學(xué)調(diào)控，合理規(guī)范用電。

        供氣系統(tǒng)以煤氣平衡為切入點，充分發(fā)揮20萬m³煤氣柜蓄能作用，加強上下游工序信息溝通，按照每日班產(chǎn)及主工序檢修情況制定煤氣平衡模型，根據(jù)管網(wǎng)壓力及時升降氣柜實現(xiàn)精準調(diào)控。持續(xù)對各用戶用氣情況進行檢查，杜絕同一用戶空氮氣體共用現(xiàn)象，及時跟蹤各系統(tǒng)生產(chǎn)檢修信息，對檢修期間設(shè)備用氣情況進行專項檢查，對比每日用氣量數(shù)據(jù)，避免出現(xiàn)違規(guī)用氣情況，嚴格控制煤氣、空氣、氮氣消耗。

聚焦系統(tǒng)能效，在專業(yè)聯(lián)動上出實招

        該單位聚焦能源生產(chǎn)、儲運、應(yīng)用和再生四環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮各類能源介質(zhì)專業(yè)優(yōu)勢，利用自動化智能化等技術(shù)手段，形成各品類能源之間智能協(xié)同、優(yōu)勢互補的創(chuàng)效新局面。

專業(yè)聯(lián)動降電耗。

利用脫鹽水站水池及各用戶水池做好水量調(diào)節(jié)，提前了解用戶用水計劃，合理控制脫鹽水產(chǎn)水節(jié)奏，根據(jù)進水水質(zhì)變化情況調(diào)節(jié)超濾膜反洗頻率，降低超濾膜反洗次數(shù)，參照供水量及時調(diào)節(jié)外送泵頻率及開泵臺數(shù)，多措并舉，力爭脫鹽水電耗同比降低0.55kW·h。為確�？諌簷C級間自動排水器正常運行，減少空壓機級間直排損耗，對用氣量波動大的用戶進行摸排盯控，根據(jù)用量調(diào)整空壓機運行模式，提高送出量，力爭壓縮空氣電耗同比降低2.6%。

系統(tǒng)優(yōu)化提能效。

發(fā)電系統(tǒng)以多發(fā)滿發(fā)為目的，通過加藥工藝改造、真空度調(diào)控、節(jié)能改造等方法，不斷提高能源二次利用率，為自供電比例提升奠定堅實基礎(chǔ)。煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電積極實施膠球清洗裝置改造和硫酸罐擴容改造，確保硫酸儲存可供一個月使用量，發(fā)電機組真空度保持在-90以上，同時利用新技術(shù)新工藝開展循環(huán)泵節(jié)能改造，力促發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)泵自耗電量比改造前降低10%，實現(xiàn)提升系統(tǒng)能效的目標。

依托精益管理，在改善提高上求突破

        該單位以對標對表、能源利潤中心試運行、操檢合一推進等為載體，深入開展精益管理，突出問題導(dǎo)向和目標導(dǎo)向，努力找出存在問題的根本原因，在改善提高中將降本增效工作做細、做精、做到極致。

精準對標強弱項補短板。

用好“與歷史最好、與行業(yè)最優(yōu)、與理論最佳”的對標工作方法，汲取南京鋼鐵、梅山鋼鐵、湘潭鋼鐵、湛江鋼鐵等行業(yè)先進企業(yè)優(yōu)秀做法，一體推進自動化、智能化改造和區(qū)域整合、遠程集中控制、操檢合一等工作，不斷完善點檢、潤滑、檢修等管理制度，強化崗位操作和檢修技能培訓(xùn)，選取部分試點崗位穩(wěn)步推進。

精益管理提指標增效益。

按照“夯實內(nèi)涵 擴展外延”思路，遵循“能質(zhì)匹配、高質(zhì)高用、等效替代、跨界尋優(yōu)、能盡其效”的用能管理原則，堅定不移推進能源利潤中心運行工作，以“定額管理、階梯收費”為原則，強化生產(chǎn)組織聯(lián)動管控工作，優(yōu)化不同生產(chǎn)模式下的設(shè)備運行方式，實現(xiàn)生產(chǎn)管理和設(shè)備運行高效協(xié)同，提高能源介質(zhì)利用效率。

        滾石上山不松勁，爬坡過坎不避難。面對市場風(fēng)浪的各種風(fēng)險挑戰(zhàn)，能源保供管控團隊將持續(xù)發(fā)揚“雞蛋里挑骨頭”的干事風(fēng)格，牢固樹立“不爭第一就是混”的結(jié)果導(dǎo)向，咬定降本增效目標，以“極致”突破“極限”，以“對標”促進“創(chuàng)標”，久久為功、苦干實干，為公司扭虧為盈助力賦能。