人勤春早爭朝夕，策馬揚鞭開新局。在陜鋼集團(tuán)堅決打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)的關(guān)鍵時期，龍鋼公司煉鋼廠深入貫徹落實各級“三會”精神，搶抓春季施工“黃金期”，緊盯關(guān)鍵、細(xì)致謀劃，拿出實招硬招，強(qiáng)化管控降成本，發(fā)揮優(yōu)勢穩(wěn)生產(chǎn)，使各項工作落地見效、開花結(jié)果，用奮楫實干的作風(fēng)與行動繪就了春天的“奮進(jìn)”畫卷。一季度，龍鋼公司煉鋼廠完成降本增效任務(wù)11項，噸鋼創(chuàng)效27.13元，熔劑消耗、氧耗、電耗均創(chuàng)歷史最好水平，其中鋼鐵料消耗在中鋼協(xié)排名第10位。

認(rèn)清形勢、應(yīng)對挑戰(zhàn)，多策并施控成本

        一切成本皆可降，一切費用皆可壓。自陜鋼集團(tuán)提出堅決打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)以來，該單位通過調(diào)度會、周例會、碰頭會、班前班后會等，持續(xù)向全體干部職工宣傳生產(chǎn)經(jīng)營形勢。以處級、科級管理干部包聯(lián)作業(yè)區(qū)、班組，進(jìn)行形勢任務(wù)宣講，講形勢、明思想、增信心，傳達(dá)公司周工作例會、總經(jīng)理辦公(擴(kuò)大)會等會議精神，避免上熱下冷，將經(jīng)營壓力層層傳導(dǎo)，做到給職工講清楚、說明白當(dāng)前企業(yè)面臨的形勢以及競爭優(yōu)勢，統(tǒng)一全體煉鋼人背水一戰(zhàn)的決心。在全廠范圍內(nèi)開展修舊利廢、科技創(chuàng)新、降本增效等活動，廣泛征集干部職工降本增效“金點子”，運用系統(tǒng)思維理清關(guān)鍵控制點，自我加壓、歸責(zé)歸位，突出“正向激勵”和“剛性執(zhí)行”，鼓勵全員開展小改革、小創(chuàng)新，找準(zhǔn)工作重點和薄弱環(huán)節(jié)，狠抓精細(xì)管理，提高工作效率，確保降本工作落地落實落細(xì)。

深挖內(nèi)潛、層層分解，打好降本金算盤

        該單位建立降本增效重點指標(biāo)清單，以關(guān)鍵指標(biāo)為導(dǎo)向，建立全員、全過程、全方位成本控制精細(xì)化管理平臺，每天進(jìn)行成本數(shù)據(jù)通報，對異常指標(biāo)進(jìn)行分析，制定改進(jìn)措施，確保各項指標(biāo)可控。成立由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭的項目攻關(guān)小組，制定項目攻關(guān)方案，建立鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護(hù)修理費、電耗、氧耗等攻關(guān)團(tuán)隊，對難度較大的指標(biāo)開展“揭榜掛帥”。成立生產(chǎn)組、工藝組、設(shè)備組三個降本專項工作組，通過內(nèi)部降耗為主，外部降價為輔雙向拉動，做到每個指標(biāo)都有人管、每項任務(wù)都有人盯，形成多點發(fā)力、各方出力、共同給力的降本網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。梳理成本關(guān)鍵控制點，細(xì)分分廠、作業(yè)區(qū)、崗位三級成本構(gòu)成，梳理分廠目標(biāo)級成本控制點11項、作業(yè)區(qū)管理級成本控制點79項、崗位執(zhí)行級成本控制點104項，指標(biāo)到崗，責(zé)任到人，對爐、機(jī)、班組進(jìn)行橫向、縱向排名，內(nèi)外拉動推進(jìn)降本增效項目逐項落實。

瞄準(zhǔn)靶心、強(qiáng)化管控，穩(wěn)定生產(chǎn)保順行

        該單位強(qiáng)化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)管控能力，通過周例會、月例會進(jìn)行總結(jié)，對節(jié)電節(jié)能異常情況進(jìn)行分析、制定措施，做好過程管控，強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)，確保能源消耗受控。針對能源消耗高等問題，成立攻關(guān)小組，積極完善能源計量手段和工藝管理制度，每天對工序能耗進(jìn)行統(tǒng)計、核對，每周組織現(xiàn)場能源巡查，確保能耗下降。以現(xiàn)場設(shè)備運行過程管理為落腳點，實行備件動態(tài)管理和逐級審核制度，降低備件庫存消耗，制定照明管理規(guī)定和設(shè)備啟停管理制度，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，設(shè)備管理關(guān)口前移、重心下移，不斷提高穩(wěn)定、高效、低成本運行的生產(chǎn)保障能力。對所有設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)情況進(jìn)行梳理，規(guī)范設(shè)備設(shè)施檢修周期，利用停爐停機(jī)時間組織進(jìn)行“見縫插針”式檢修，從“不壞不修、壞了再修”的被動搶修觀念，轉(zhuǎn)化為主動計劃檢修的預(yù)防維修，以設(shè)備最高運行效率服務(wù)生產(chǎn)，力爭打造優(yōu)質(zhì)、低消耗、低成本的煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。