元月份，煉鐵廠電氣作業(yè)區(qū)全員立足崗位，兩眼向內(nèi)、上下齊心、自我加壓，堅(jiān)持從技術(shù)改造、崗位創(chuàng)新入手，攻堅(jiān)克難，推進(jìn)降本增效工作不斷深入。

預(yù)警限位改造 保安全

       改造前，該單位機(jī)車?yán)�運(yùn)鐵水罐到4#爐底兌罐時(shí)需先將加蓋裝置打開，再進(jìn)入爐底進(jìn)行兌罐。日常作業(yè)過程中，若發(fā)生人員誤操作，造成機(jī)車進(jìn)入爐底時(shí)，加蓋裝置未打開，則會(huì)引起鐵水兌罐外溢，影響生產(chǎn)。

       為確保安全生產(chǎn)，該單位電氣技術(shù)人員決定對機(jī)車進(jìn)行控制改造，通過在兌罐口50米處安裝光電感應(yīng)限位開關(guān)，同時(shí)重新敷設(shè)線路，在兌罐口安裝旋轉(zhuǎn)式聲光警報(bào)器。改造后，若兌罐作業(yè)操作人員未及時(shí)打開加蓋裝置，便會(huì)觸碰預(yù)警限位，報(bào)警器接收到信號后第一時(shí)間進(jìn)行報(bào)警，提醒調(diào)車員及時(shí)開蓋，避免誤操作造成設(shè)備事故，預(yù)計(jì)年可節(jié)約維修費(fèi)用9萬余元。

自動(dòng)控制改造 促順行

       該單位265㎡燒結(jié)機(jī)混2#皮帶空氣炮因早期設(shè)計(jì)原因，現(xiàn)場無法自動(dòng)控制。實(shí)際生產(chǎn)中，若混2#皮帶長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，容易導(dǎo)致下料口積料，造成下料堵塞不暢，制約正常生產(chǎn)。

       針對這一問題，該單位電氣維修人員結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，通過在混2#皮帶電腦控制系統(tǒng)上制作自動(dòng)控制程序，并提前設(shè)定好預(yù)計(jì)時(shí)間。改造后，當(dāng)?shù)竭_(dá)時(shí)間預(yù)警后，空氣炮自動(dòng)開啟運(yùn)行，疏通堵料，防止堵塞，確保了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)避免了大塊料堵塞料口引起的生產(chǎn)中斷事故，且可推廣應(yīng)用至其他燒結(jié)機(jī)空氣炮自動(dòng)控制，預(yù)計(jì)年可降低維修費(fèi)用5.72萬元。

保護(hù)系統(tǒng)改造 降成本

       據(jù)了解，該單位原一2系統(tǒng)取3#皮帶為單系統(tǒng)供料，是450㎡燒結(jié)機(jī)供料的關(guān)鍵設(shè)備。自運(yùn)行以來，因取3#皮帶電機(jī)保護(hù)器無實(shí)時(shí)電流監(jiān)控曲線，容易導(dǎo)致電機(jī)失去保護(hù)后燒損，直接影響系統(tǒng)正常供料。

       為解決上述問題，該單位技術(shù)人員通過將原老式保護(hù)器改造為電流傳感器保護(hù)器，并在主控電腦畫面上加裝取3#皮帶電機(jī)電流顯示及曲線圖等措施，實(shí)現(xiàn)了可隨時(shí)查看取3#皮帶電機(jī)瞬時(shí)電流及運(yùn)行趨勢，預(yù)防了設(shè)備事故發(fā)生。改造后，大幅減少了設(shè)備維修頻次，且保障了取料系統(tǒng)的安全運(yùn)行和450㎡燒結(jié)機(jī)正常供料，預(yù)計(jì)年可降低備件消耗3.3萬元。