新的一年，軋鋼廠把棒材一線直軋項(xiàng)目作為落實(shí)“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)的一項(xiàng)重要舉措，提前統(tǒng)籌謀劃，扎實(shí)抓好夯基礎(chǔ)、補(bǔ)短板、優(yōu)結(jié)構(gòu)等工作，加快直軋項(xiàng)目效益釋放，奮力譜寫新時代鋼鐵強(qiáng)企新篇章。

        標(biāo)準(zhǔn)化強(qiáng)基賦能，解決生產(chǎn)連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量不斷攀升。

        自棒材一線直軋改造項(xiàng)目投產(chǎn)后，該單位高度重視產(chǎn)量恢復(fù)，成立直軋產(chǎn)量攻關(guān)小組，針對新工藝、新技術(shù)，多次組織一線人員開展培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變管理思路，凝聚上下共識，快速掌握操作標(biāo)準(zhǔn)。集中分廠優(yōu)勢力量，精選技術(shù)人才，配強(qiáng)生產(chǎn)隊(duì)伍，加快生產(chǎn)系統(tǒng)工序協(xié)同，完善相關(guān)操作規(guī)范和各項(xiàng)管理制度，為指導(dǎo)下一步生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。細(xì)化過程管控，緊盯工藝流失點(diǎn)，夯實(shí)工藝基礎(chǔ)管理，嚴(yán)抓備輥質(zhì)量，統(tǒng)一導(dǎo)衛(wèi)更換標(biāo)準(zhǔn)，加大設(shè)備點(diǎn)巡檢力度，確保軋機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。同時做好煉鋼與軋鋼送鋼銜接，加裝送鋼指示信號燈，優(yōu)化送鋼時間，從而實(shí)現(xiàn)鋼坯頭結(jié)尾軋制，有效增加小時過鋼量。通過一系列措施實(shí)施，日產(chǎn)量突破5000噸大關(guān)。

        數(shù)字化提質(zhì)增效，解決控制精準(zhǔn)性，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)首創(chuàng)新高。

        為提高棒材一線直軋指標(biāo)，該單位按照“緊盯目標(biāo)不放松、緊盯異常不放過”的工作思路，抓大不放小，聚焦關(guān)鍵核心指標(biāo)“卡脖子”問題，確定八個工序精準(zhǔn)控制點(diǎn)，以負(fù)差、切損為主要指標(biāo)，制定階段性提升目標(biāo)，細(xì)化責(zé)任清單，明確責(zé)任人和完成時間，落實(shí)PDCA循環(huán)管理。堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，以軋制過程數(shù)據(jù)為依據(jù)，善用數(shù)字指導(dǎo)直軋生產(chǎn)。通過修改飛剪程序，穩(wěn)定切頭長度;優(yōu)化孔型和軋槽參數(shù)，規(guī)范冷剪切尾標(biāo)準(zhǔn)，從工藝標(biāo)準(zhǔn)夯實(shí)基礎(chǔ)管理。按照“預(yù)知預(yù)控、提前加量”的調(diào)控思路，通過重鋼測長、流號跟蹤，進(jìn)一步完善全倍尺系統(tǒng)，為指標(biāo)提升提供了有力支撐。目前直軋率達(dá)到99.8%。

        智能化結(jié)構(gòu)調(diào)整，解決性能穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)合金成本降低。

        該單位把降低合金作為深化降本增效的“突破口”之一，經(jīng)過大量市場調(diào)研和對標(biāo)現(xiàn)有直軋工藝鋼廠，在軋線溫度調(diào)控方面發(fā)揮集體智慧，大膽創(chuàng)新，對進(jìn)出口工藝開展了系列改造，解決軋制鋼材頭尾溫差，實(shí)現(xiàn)過程軋制平穩(wěn)順行。同時結(jié)合棒材一線實(shí)際軋制情況，全面優(yōu)化工藝溫度控制流程，通過理論測算、現(xiàn)場實(shí)踐、跟蹤驗(yàn)證等有效手段，總結(jié)歸納，提出了“三穩(wěn)”軋制要點(diǎn)，即：來鋼溫度要穩(wěn)定、開軋溫度要穩(wěn)定、上床溫度要穩(wěn)定。通過剛性措施執(zhí)行，有效解決了同等規(guī)格下降低合金成分，使得鋼材性能保持不變，為全系統(tǒng)生產(chǎn)成本降低提供堅(jiān)強(qiáng)保障。