臨近年末，各項工作進入年終“收官”階段，煉鋼廠連二作業(yè)區(qū)緊盯年度目標任務(wù)，圍繞安全生產(chǎn)、指標攻關(guān)、降本增效、設(shè)備改造等重點工作，全體干部職工凝心聚力，蹄疾步穩(wěn)，扎實走好2022年“最后一公里”，確保全年各項目標任務(wù)順利完成，向公司上交一份靚麗成績單。

樹立紅線意識、嚴抓細管，筑牢安全“銅墻鐵壁”。

        該作業(yè)區(qū)牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，重點部署、狠抓落實。聚焦關(guān)鍵崗位，堅持橫向到邊、縱向到底、不留死角，做到現(xiàn)場管理全覆蓋、無盲區(qū)、無盲點，做到以問題為導(dǎo)向，加強對每個工序、每個階段、每個環(huán)節(jié)的安全管控，精準管控，牢牢守住安全“紅線”，確保實現(xiàn)生產(chǎn)安全高效平穩(wěn)運行。此外，不斷強化管理過程短板，持續(xù)開展“最牽掛的人”幫扶活動，落實幫扶責(zé)任、制定幫扶計劃、嚴格過程跟蹤、確保幫扶效果，不斷提升班組人員安全技能和安全素養(yǎng)。

聚力設(shè)備改造、守正創(chuàng)新，助力實現(xiàn)“經(jīng)濟煉鋼”。 

        該作業(yè)區(qū)牢固樹立“全計劃維修、無故障運行”設(shè)備管理理念，以精益設(shè)備管理體系為抓手，以提高設(shè)備綜合利用率、實現(xiàn)設(shè)備零故障為目標，進一步夯實各級人員職責(zé)，促進設(shè)備管理工作再上新臺階。積極推進設(shè)備升級改造，利用大檢修對新區(qū)連鑄二冷室進行改造，安裝自動戴卸油缸機器人，5#連鑄機改造安裝液壓剪，切割時間由原來的45秒，縮短至7—9秒，縮短了溫降時間，更好地滿足了直軋溫度要求，減少了因火焰切割產(chǎn)生的鋼鐵料消耗，年創(chuàng)效約600萬元，通過引進先進、科學(xué)、智能的設(shè)備，助推實現(xiàn)高效、低耗、智能、經(jīng)濟煉鋼。

緊盯關(guān)鍵指標、深挖內(nèi)潛，交出亮眼“期末答卷”

        該作業(yè)區(qū)堅持問題導(dǎo)向、目標導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，在關(guān)鍵指標提升上下足功夫。對成本指標進行分解，要求每班嚴格成本過程控制，形成班清日算機制，重點對單爐出坯量、定重合格率、直軋占比等工藝指標實行嚴格過程管控，進一步確保各項指標實現(xiàn)穩(wěn)步提升。緊盯生產(chǎn)中的難點問題，成立攻關(guān)小組，通過現(xiàn)場討論、試驗等方式，不斷優(yōu)化工序，各項指標實現(xiàn)新突破。截至目前，該單位中間包過鋼量最高達到24100噸，年創(chuàng)效約600萬元;定重合格率較去年提升18.83%，月創(chuàng)效130萬元;鑄坯合格率100%、定尺合格率100%。