自3#高爐檢修以來，煉鐵廠本著“安全第一、質量第一、節(jié)約降耗”的檢修工作原則，提前謀劃、扎實部署，全方位、全區(qū)域、全過程精心實施此次高爐系統(tǒng)檢修工作，確保各項檢修項目安全高效、保質保量完成。

超前謀劃 精心組織 打響檢修攻堅戰(zhàn)

       檢修前，該單位結合國內各類型高爐停爐經驗和內部以往停爐成功實踐，從安全、環(huán)保、設備、技術、原燃料等方面超前謀劃，完善確定了《煉鐵廠3#高爐控產年修工藝方案》，細化明確各板塊項目負責人，出臺全系統(tǒng)處置方案和管控對策，為系統(tǒng)檢修做足準備。檢修啟動后，在保證爐況穩(wěn)定順行的基礎上，通過調整參數(shù)、配加錳礦改善流動性等措施，為降料面和后期爐缸清理創(chuàng)造條件。據悉，此次檢修采取加凈焦空料線打水法進行停爐，降料面環(huán)節(jié)用時14小時30分鐘，料面安全降至風口以下，實現(xiàn)歷年最好水平。

責任落實 強化溝通 提高檢修作業(yè)率

       為進一步加強檢修管理、提高檢修質量，該單位堅持在爐臺LED屏上公示每日檢修項目完成計劃，明確項目責任人，并對檢修項目完成進度、質量驗收情況實時跟蹤，對未完成項目予以通報，要求相關責任單位、責任人對檢修項目完成率、節(jié)點進度一致率、質量控制完成率等進行問題分析，制定改進措施，持續(xù)強化檢修過程跟蹤。針對檢修期間的信息反饋問題，優(yōu)化信息報送制度，規(guī)范各類信息傳遞工作流程，并于每日早、晚召開大修工作會議，對大修進度及存在問題進行合理調配、聯(lián)合求解，提高檢修作業(yè)效率。

嚴格管控 整潔有序 確保檢修標準化

       為打造整潔、干凈、安全的檢修現(xiàn)場環(huán)境，該單位扎實推行檢修區(qū)域無煙化、物件擺放定置化、現(xiàn)場干凈整潔化、安全措施規(guī)范化、降本增效節(jié)約化、干部履職責任化的“六化”檢修機制，推行各項目負責人輪流24小時值班機制，督導、檢查各項措施落實情況。結合公司“百日安全”活動要求，重點從派工作業(yè)方案手續(xù)完整性、作業(yè)過程標準化執(zhí)行、作業(yè)項目危險因素辨識和防范措施等方面入手，常態(tài)化對所有參加檢修和配合檢修的人員進行全方位作業(yè)安全教育培訓，開展檢修一線巡查活動，及時發(fā)現(xiàn)并處理各項安全、技術隱患，確保各項安全管控措施落地落實，實現(xiàn)檢修標準化。