進(jìn)入四季度，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)按照“穩(wěn)定、順行、高效、低耗”的工作要求，從精細(xì)化管理、工藝管控、質(zhì)量提升、設(shè)備保障等方面精心部署，轉(zhuǎn)變思維，深挖內(nèi)潛，堅(jiān)持把每一個環(huán)節(jié)做優(yōu)、做精，穩(wěn)步提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，全力奮戰(zhàn)四季度。

        深推精細(xì)化管理 打造高績效班組

        該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，深推精細(xì)化管理。按照“日清日結(jié)”模式，每班對當(dāng)班生產(chǎn)組織進(jìn)行內(nèi)部評價，對關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全過程跟蹤、總結(jié)、記錄。按照“賽馬”機(jī)制，采用末位班組長淘汰制，對各班組中廢指標(biāo)、成材率指標(biāo)、成本指標(biāo)、誤機(jī)指標(biāo)、煤氣消耗指標(biāo)等，進(jìn)行日量化、周總結(jié)、月評比，激發(fā)班組管理人員綜合潛力。利用“崗位積分制”篩選出業(yè)務(wù)技能薄弱的員工，按照“人崗幫扶匹配”模式，挖掘班組內(nèi)部最優(yōu)人崗匹配度，激發(fā)班組最優(yōu)生產(chǎn)力，推進(jìn)高績效班組建設(shè)，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供基礎(chǔ)保障。

        抓關(guān)鍵指標(biāo)管控 加速過程成果轉(zhuǎn)化

        該作業(yè)區(qū)通過深入對標(biāo)，持續(xù)強(qiáng)化工藝、操作、設(shè)備、能源管控等專業(yè)化管理，緊盯關(guān)鍵要素保障，開展“指標(biāo)階梯攻關(guān)”“創(chuàng)效明星崗”“崗位零中廢”等一系列措施，制定全方位、無死角生產(chǎn)過程控制規(guī)定動作，逐項(xiàng)、逐環(huán)節(jié)破解生產(chǎn)難題，對各項(xiàng)指標(biāo)完成情況進(jìn)行周分析、月總結(jié)、定措施，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)中提升。圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，按照區(qū)域生產(chǎn)實(shí)際，針對加熱爐采用“三定原則”“熱坯優(yōu)先原則”等措施，有效提高熱裝率，降低煤氣消耗。針對生產(chǎn)間隙空耗較大的問題，通過落實(shí)檢修專項(xiàng)問題“斷源”處理、檢修多項(xiàng)問題集中處理的方式，進(jìn)一步壓縮能耗空耗，實(shí)現(xiàn)能源利用最大化，促使區(qū)域各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)向好。

        全員全面參與降本 實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效目的

        該作業(yè)區(qū)以設(shè)備保障、過程控制、操作提升為突破口，按照“全方位、全過程、全要素、全系統(tǒng)”降本增效要求，深入找差距、補(bǔ)短板，大力開展創(chuàng)新創(chuàng)造、修舊利廢、能源降耗、“杜絕浪費(fèi)、從我做起”崗位創(chuàng)新實(shí)踐活動，共收集合理化建議43項(xiàng)。通過測繪600、500、450系列上下軋輥中心尺寸，選擇適用的萬向軸，完成了線下軋輥拉焊磨槽作業(yè)，大幅提高作業(yè)效率，年綜合創(chuàng)效30余萬元。通過對冷床上鋼裝置備件、線下自動磨槽機(jī)扁頭套、冷床壓尾裝置等進(jìn)行優(yōu)化改造，穩(wěn)定生產(chǎn)順行的同時，年綜合創(chuàng)效約9.6萬元。