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“技改+” 激活降本增效“大文章”

2022-09-24 16:14    來源:煉鐵廠    作者:張雅楠

       9月份,煉鐵廠電氣技術(shù)人員兩眼向內(nèi)、集思廣益,從大處著眼、小處入手,積極開展小技小改、崗位創(chuàng)新等降本增效活動,助推公司早日打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)。

技改一:控制系統(tǒng)改造創(chuàng)效益

       以往,該單位5#高爐TRT靜葉伺服控制系統(tǒng)為單系統(tǒng)運行,但在實際生產(chǎn)中,若系統(tǒng)出現(xiàn)控制器或電液伺服閥故障時,維修人員無法及時進行在線維修,容易造成TRT靜葉執(zhí)行機構(gòu)快速打開或關(guān)閉,不利于高爐生產(chǎn)順行。

       為解決以上問題,該單位電氣技術(shù)人員決定對高爐TRT靜葉伺服控制系統(tǒng)進行改造,通過將靜葉雙伺服控制系統(tǒng)以硬接線方式接入PLC系統(tǒng),添加控制程序,實現(xiàn)兩套系統(tǒng)無縫銜接。新增上位機操作畫面和報警畫面,便于崗位工實時了解靜葉伺服系統(tǒng)運行情況,進一步保證了TRT發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性,實現(xiàn)了系統(tǒng)在線切換維修,預(yù)計年可創(chuàng)效22.95萬元。

技改二:保護系統(tǒng)改造降成本

       該單位原料一區(qū)2系統(tǒng)取料2#皮帶為單系統(tǒng)供料,是450㎡燒結(jié)機供料的關(guān)鍵設(shè)備。由于系統(tǒng)投運較早,既無電流監(jiān)控曲線,且設(shè)備電機中的老式熱繼電器對電機多次出現(xiàn)保護不靈敏現(xiàn)象,容易導(dǎo)致電機燒損,不利于系統(tǒng)正常供料。

       針對這一問題,該單位電氣技術(shù)人員和維修人員協(xié)同聯(lián)動,通過將以往熱繼電器改造為電流傳感保護器,并在主控操作畫面上加裝取料2#皮帶電機電流顯示和電流曲線圖等,全面清晰記錄在線設(shè)備實時運行狀況。改造后,不僅可以實時監(jiān)測電機瞬時運行電流,而且有效預(yù)防了因電流增大出現(xiàn)的電機燒損故障,減少了備件更換費用,預(yù)計年可降本3.3萬元。

技改三:取壓裝置改造提效率

       據(jù)了解,該單位1#、2#高爐冷風(fēng)壓力檢測儀安裝在冷風(fēng)管道下部,因取壓裝置導(dǎo)壓管過長,容易造成取壓管道堵塞,導(dǎo)致冷風(fēng)壓力測量不準(zhǔn)確,引起冷風(fēng)自動放散閥打開,存在安全隱患。

       為及時消除隱患,保障安全生產(chǎn),該單位電氣與工藝技術(shù)人員現(xiàn)場討論后,決定對取壓裝置進行改造,通過拆除中間導(dǎo)壓管傳輸環(huán)節(jié),在取壓裝置處加裝降塵罐,將冷風(fēng)壓力變送器安裝在降塵罐上等措施,有效提高了冷風(fēng)風(fēng)壓測量的準(zhǔn)確性。改造后,操作人員可依據(jù)生產(chǎn)需要控制冷風(fēng)壓力,達到了系統(tǒng)安全優(yōu)化的目的,同時大幅提高了設(shè)備操作的安全性,預(yù)計年可節(jié)約設(shè)備維修費用4萬余元。

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