2022年，煉鋼廠聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，牢固樹立過“緊日子”思想，大到嚴抓成本“大西瓜”，小到跑冒滴漏“小芝麻”，全部不放過，切實做到降本增效無死角、無盲區(qū)，為企業(yè)高質量發(fā)展注入源源不斷的動力。

克勤克儉，在精打細算中過好“緊日子”

        該單位堅持“一切成本皆可降”的原則，不斷強化預算意識，嚴格標準化操作管控，從細微入手，著眼長遠，抓大不放小。發(fā)出《“精打細算降成本 打贏止虧減損攻堅戰(zhàn)”倡議書》，向全員提出22條節(jié)能降耗倡議。梳理制定出7項分廠級、43項作業(yè)區(qū)級降本增效措施，明確時間表、路線圖、責任人，為全員明確了今后的努力方向，凝聚起一股龐大的降本增效力量。充分發(fā)揮主人翁意識，由管理人員帶頭，人人爭當降本增效小能手，從日常工作中的點滴做起，培養(yǎng)節(jié)約用水、用電、用材的良好習慣，做到人走燈滅，人走機關。

奮楫爭先，在攻堅克難中勇啃“硬骨頭”

        為進一步細化指標，落實指標目標責任管理，該單位對生產過程中的難題積極攻關。自“一罐制”運行以來，該單位優(yōu)化生產工藝，與大班調度和煉鐵多方面溝通協(xié)作，兌罐時優(yōu)先兌一罐制罐，對于存在的罐中有壓塊未完全化、罐兌不凈、稱重差異等問題及時統(tǒng)計并反饋，便于對各指標參數(shù)橫向、縱向實時比較，短板缺項直觀可見，及時對異常數(shù)據(jù)糾正糾偏，為精準研判生產狀況、規(guī)劃生產管理、精準指令下達提供了有力數(shù)據(jù)支撐和方向指引。同時不斷強化設備設施高效低耗管理，切實把設備的點檢及維修質量落到實處，強化過程管控，明確點檢責任，做好設備設施防護措施，加強標準化操作執(zhí)行檢查。

修舊利廢，在節(jié)支降耗中尋求“新突破”

        該單位建立修舊利廢臺賬，對于可修復、可利用的設備設施，實行見縫插針式修理、修復，變廢為寶。上料老區(qū)1#大傾皮帶，由于年久老化，部分擋板破損和脫落，上料過程出現(xiàn)撒料，人員勞動強度增加，上料班長決定對其進行自行修補，通過尋找廢舊車輪胎，利用檢修時間，用手鉆、手鉗、鐵絲等進行修補。改造后，效果良好，既實現(xiàn)了廢舊設備的合理利用，又節(jié)約了備件維修費用。此外，該單位對于挖潛增效、節(jié)能降耗、環(huán)保治理等方面突出貢獻的人員進行獎勵，從而充分激發(fā)員工降本增效的積極性和主動性。