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節(jié)能降耗再發(fā)力 助力效益最大化

2022-07-19 14:34    來源:煉鐵廠    作者:王勇

       今年上半年,煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,堅持以技術(shù)改造為抓手,持續(xù)在節(jié)能降耗上再發(fā)力,深推降本增效、節(jié)能項目有效落地,努力實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化,為打贏止虧減損、降本增效攻堅戰(zhàn)貢獻(xiàn)力量。

TRT發(fā)電效能提升 顯成效

       據(jù)了解,該單位以往在線運行TRT發(fā)電機組轉(zhuǎn)子效能較低、電控系統(tǒng)老化,容易造成設(shè)備非計劃停機,導(dǎo)致發(fā)電同步運行率不達(dá)標(biāo),不能滿足當(dāng)前清潔生產(chǎn)所需。

       針對這一問題,該單位決定對五座高爐分別實施TRT效能升級改造,通過將原1#-5#TRT被動式轉(zhuǎn)子升級為高效沖動式轉(zhuǎn)子,優(yōu)化轉(zhuǎn)子葉片氣體流道方向,進(jìn)一步提升機組發(fā)電效率;將1#、2#TRT發(fā)電機功率擴容至1.5萬kW,并對勵磁控制系統(tǒng)升級,確保發(fā)電提升后機組安全運行不跳閘;將3-5#TRT伺服靜葉執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行改造,有效提升了機組液壓控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。改造后,單日發(fā)電量較以往增加10萬KWh,年可節(jié)約標(biāo)煤1825噸。

智能燒爐自動調(diào)控 省煤氣

       以往,1#高爐、4#高爐熱風(fēng)爐燒爐操作控制為人工操作,較難實現(xiàn)熱風(fēng)爐燒爐自動調(diào)控,不僅容易造成高爐煤氣消耗較大,而且不利于熱風(fēng)爐燃燒精確控制和空燃比調(diào)控。

       為解決以上問題,該單位決定對兩座高爐實施智能燒爐改造,通過在每個熱風(fēng)爐廢氣支管安裝氧化鋯探頭,實時監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐燒爐狀況;并由計算機采集人工燒爐規(guī)律,模擬出最優(yōu)燒爐空燃比參數(shù),成功實現(xiàn)了智能燒爐自動調(diào)控。改造后,熱風(fēng)爐拱頂和廢氣溫度控制較手動燒爐穩(wěn)定性明顯提升,減少了人工操作不準(zhǔn)確性和不及時性,達(dá)到了預(yù)期效果,大幅降低了高爐煤氣消耗,預(yù)計年可創(chuàng)效650萬元。

微負(fù)壓點火改造 降成本

       燒結(jié)工序燒結(jié)礦生產(chǎn)是在點火和強制抽風(fēng)作用下,充分燃燒混合料,最終形成燒結(jié)礦。

       之前,該單位因?qū)嵤?65㎡、400㎡燒結(jié)機微負(fù)壓點火改造,降本成效顯著,現(xiàn)決定對450㎡燒結(jié)機同步實施微負(fù)壓改造。通過采用浮動式風(fēng)箱隔板替換原有隔板、將1#—3#風(fēng)箱分離形成獨立風(fēng)箱,并將臺車靜滑道實施動密封技術(shù)改造等措施,實現(xiàn)了風(fēng)箱之間不串風(fēng)不漏風(fēng)和風(fēng)門、風(fēng)量、負(fù)壓獨立精準(zhǔn)控制。改造后,進(jìn)一步降低了燒爐轉(zhuǎn)爐煤氣消耗,預(yù)計年可創(chuàng)效77.13萬元。

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