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強化耐材管理 助力提質(zhì)增效

2022-06-30 16:49    來源:煉鋼廠    作者:劉海瑞

        2022年,煉鋼廠持續(xù)以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)定運行為保障,扎實推進(jìn)“穩(wěn)生產(chǎn)、提指標(biāo)、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本、增效益”等重點工作,依靠工藝技術(shù)提升和煉鋼工藝流程優(yōu)化,扎實開展科技創(chuàng)新項目,助力提質(zhì)增效再上新臺階。

依靠科技進(jìn)步,深挖降耗潛能

        轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中,爐襯不可避免受到鐵水、廢鋼的機(jī)械沖擊,高溫液態(tài)鋼渣的沖刷和侵蝕,造成爐襯厚度低于控制標(biāo)準(zhǔn),影響正常生產(chǎn)。為解決這一問題,該單位技術(shù)人員優(yōu)化傳統(tǒng)的補爐工藝,使用高鎂石灰石冷凝熱態(tài)轉(zhuǎn)爐爐渣,利用其物理、化學(xué)特性,在分解過程吸收爐渣熱量。同時分解產(chǎn)生的氧化鎂進(jìn)入爐渣,提高爐渣耐火度和抗侵蝕能力,緩解了爐襯侵蝕,減少了爐襯維護(hù)時間,降低了人員勞動強度,提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。改造后,年創(chuàng)效300萬余元。

依托工藝優(yōu)化,引進(jìn)先進(jìn)設(shè)施

        該單位堅持工藝安全標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行,嚴(yán)控高溫容器溫度管控,通過提高出鋼碳,降低出鋼溫度,提高濺渣質(zhì)量,采用快速粘補技術(shù),確保爐襯運行安全。在混鐵爐爐襯安全管理上,采用熱成像儀和便攜式紅外線測溫技術(shù),綜合管控檢測爐況安全。在鐵水包、鋼包、中包的安全運行上采取多種檢測手段進(jìn)行監(jiān)控,先后引進(jìn)爐襯測厚儀、智能熱成像儀,實時準(zhǔn)確監(jiān)測金屬容器安全運行,為高溫金屬容器安全運行提供了保障。改造后,年創(chuàng)效100萬余元。

積極對標(biāo)學(xué)習(xí),效益直線上升

        該單位積極推進(jìn)120噸轉(zhuǎn)爐“一罐制”,轉(zhuǎn)爐入爐鐵水通過煉鐵火車?yán)\至煉鋼廠房內(nèi)后,鐵水罐通過天車直接吊運至爐前兌入轉(zhuǎn)爐,取消了以往鐵水通過兌鐵槽進(jìn)入混鐵爐,鐵水再由混鐵爐翻至鐵水包,吊運至爐前跨使用。此工藝簡化了生產(chǎn)工藝流程,取消了混鐵爐、兌鐵槽、鐵水包及烘烤設(shè)備的使用。改造后,年創(chuàng)效600萬余元。

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