近日，龍鋼公司“一罐制”鐵鋼銜接一體化管控平臺試運行。

        “一罐制”鐵鋼銜接一體化管控平臺依托“鐵水成分”“鐵水裝準率”“鐵水溫降”“鐵水罐運行”四大模塊，可實現(xiàn)鐵水成分、鐵水罐運轉(zhuǎn)周期、鐵水裝準率、鐵水溫降等重要指標班、日、月的運行完成情況直觀顯示，便于各工序人員對各指標參數(shù)橫向、縱向?qū)崟r比較，短板缺項直觀可見，及時對異常數(shù)據(jù)糾正糾偏，實現(xiàn)問題導(dǎo)向、目標導(dǎo)向融合共進，為深推“煉鐵高效冶煉、煉鋼經(jīng)濟冶煉、軋鋼節(jié)能高效軋制”夯實了堅實基礎(chǔ)。

        項目實施以來，龍鋼公司成立“一罐制”攻關(guān)小組，各職能部門協(xié)同聯(lián)動，始終保持進取的精神，奮斗的姿態(tài)，切實履行責任，以“不爭第一就是混”的結(jié)果導(dǎo)向和“拼命+革命”的強大斗爭精神，敢于創(chuàng)新、迎難而上，按照“一崗雙責”機制，圍繞降低鐵水溫差和提高鐵水罐運行效率兩個核心目標，建立工作任務(wù)清單，壓實關(guān)鍵責任人，通過基層調(diào)研、外出對標、專題討論多措并舉，對多發(fā)易發(fā)、重復(fù)性問題和系統(tǒng)性問題等進行會商研判，按系統(tǒng)分門別類列出該項目試運行的督導(dǎo)重點、工作突破點，把原本三個月的項目工期縮短到一個月，真正跑出了龍鋼加速度。

        該項目的試運行，在龍鋼公司高爐和煉鋼工序銜接上率先實現(xiàn)“線上指導(dǎo)+線下實踐”的智能生產(chǎn)組織模式，為精準研判生產(chǎn)狀況、規(guī)劃生產(chǎn)管理、精準指令下達，提供了有力數(shù)據(jù)支撐和方向指引，最終實現(xiàn)控制鐵水溫降和鐵水罐高效運行的目的。