3月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立經(jīng)營意識、算賬思維，從大處著眼、小處著手，積極開展技術(shù)改造、崗位創(chuàng)新活動，持續(xù)在提質(zhì)增效上下功夫，用實際行動助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

變頻器升級改造 創(chuàng)效益

       該單位450㎡燒結(jié)機(jī)采用西門子變頻器，需每日對其運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，加之前期使用為實體按鍵與小屏的控制面板，人員操作不便捷，制約作業(yè)人員查看與調(diào)試效率，容易增加生產(chǎn)維護(hù)成本。

       為解決這一問題，該單位電氣維修人員決定將變頻器升級為無線控制系統(tǒng)。升級后，不僅操作人員可以集中通過移動設(shè)備或電腦直接連接系統(tǒng)，在線查看設(shè)備運(yùn)行情況、記錄異常信息，而且可根據(jù)生產(chǎn)需要實時進(jìn)行參數(shù)修改，實現(xiàn)了自動化控制，提升了工作效率，預(yù)計年可創(chuàng)效4萬余元。

操作畫面改造 降成本

       據(jù)了解，該單位原料1#系統(tǒng)2#料場管帶操作畫面由于起初設(shè)計問題，系統(tǒng)控制電腦設(shè)置在13#料場主控室，由堆取料工操作管帶設(shè)備啟停。但當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備開停機(jī)時，因管帶崗位人員無法實時查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，且監(jiān)測不到現(xiàn)場實時反饋信息，容易造成工作指令延遲，不利于安全生產(chǎn)。

       在發(fā)現(xiàn)上述問題后，電氣技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場考察，決定對管帶操作畫面進(jìn)行技術(shù)改造。通過鋪設(shè)光纖，建立2#料場主控室與13#料場主控室互聯(lián)通信，并將管帶系統(tǒng)操作添加到2#料場操作電腦上等措施，實現(xiàn)了2#料場主控工直接操作管帶啟停，保證了管帶系統(tǒng)安全高效運(yùn)行，年可降本7.8萬元。

環(huán)冷小車改造 節(jié)費(fèi)用

       該單位卸料小車是燒結(jié)系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)卸料的重要設(shè)備。實際生產(chǎn)中，卸料小車采用彎弧安全滑線供電，由電機(jī)驅(qū)動小車進(jìn)行卸料，容易造成滑線集電器出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，導(dǎo)致集電器、彎弧安全滑線等設(shè)備損壞，增加了維修費(fèi)用。

       針對以上問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員通過現(xiàn)場調(diào)研環(huán)冷機(jī)實際作業(yè)環(huán)境，決定將環(huán)冷卸料小車升級改造為充電式電瓶小車。改造后，崗位人員可通過遙控器直接控制直流電機(jī)拖動卸料小車進(jìn)行卸料作業(yè)，減少了卸料小車故障停機(jī)率，降低了維修成本，確保了系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，年可節(jié)約維修費(fèi)用3萬余元。