為進(jìn)一步提高軋機(jī)裝配質(zhì)量，2月份，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)引導(dǎo)一線員工立足崗位，在機(jī)加和裝配工序系統(tǒng)實施多項優(yōu)化改造，提質(zhì)增效顯著。

        精研細(xì)創(chuàng)加工方法 尼龍板保強(qiáng)度促生產(chǎn)

        改造前，短應(yīng)力軋機(jī)底座尼龍板在更換時需進(jìn)行配合鉆擴(kuò)孔，由于尼龍板硬度低，無法利用鉆頭切削倒角自主定位，易造成與底孔不同心，出現(xiàn)U型沉孔現(xiàn)象，降低尼龍板強(qiáng)度和使用壽命。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定設(shè)計階梯鉆，利用階梯鉆的無刃小端進(jìn)行定位，大端進(jìn)行擴(kuò)鉆沉孔。改造后，不僅杜絕了U型沉孔現(xiàn)象，改善了尼龍板強(qiáng)度，而且避免了尼龍板異常斷裂造成的零部件損壞，可節(jié)約維修人工費(fèi)用3萬余元。

        精準(zhǔn)改造調(diào)節(jié)螺桿 減少旋轉(zhuǎn)力矩降成本

        改造前，棒二軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁上下調(diào)節(jié)螺栓原設(shè)計為M30螺桿，由于旋合長度較長，螺桿銹蝕膠合后，恢復(fù)需要的旋轉(zhuǎn)力矩非常大，難以修復(fù)，往往只能更換螺桿組件全套。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定將導(dǎo)衛(wèi)梁上下調(diào)節(jié)螺栓精準(zhǔn)改造為M24螺桿，同時使用標(biāo)準(zhǔn)螺母進(jìn)行安裝，改造后，縮短了螺桿銹蝕膠合狀態(tài)下恢復(fù)調(diào)整所需的旋轉(zhuǎn)力矩，對在線運(yùn)行軋機(jī)提供了強(qiáng)有力保障，同時節(jié)約備件費(fèi)用5000余元。

        精細(xì)測量精準(zhǔn)加工 巧加裝配余量保精度

        改造前，350型短應(yīng)力軋機(jī)原設(shè)計拉桿裝配軸向約0.1毫米，軋機(jī)調(diào)整時力矩較小，易造成軋機(jī)軸向間隙過大，不耐用，無形中增加了備件消耗。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定精細(xì)測量，配制銅套對拉桿裝配采用約0.2毫米的壓合量。改造后，提升了軋機(jī)使用壽命，減少了人員勞動強(qiáng)度，同時年創(chuàng)效4萬余元。