12月份，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內一流、行業(yè)領先”總目標，緊抓設備管理不放松，突出高效化管理和精細化管控，積極探索設備管理新思路，奮力開啟設備管理新局面。

增強設備統籌管理

        以TPM備件優(yōu)化管理為導向，以實現備件零庫存管理為目標，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統籌管理，確保備件計劃的科學性、合理性和準確性。以作業(yè)區(qū)為主體，在備件計劃申報階段推行內部評審，確保備件項數和量數的準確性。備件計劃評審主要從科學性、規(guī)范性和精準性方面進行評審，結合各作業(yè)區(qū)備件計劃下達資金限額和物資庫存情況對量進行評審，確保整體備件計劃申報統籌管理。打造標準化庫房，以標桿引領逐步完善現場存放點打造，分類擺放、標識明確、防護到位，助推維修區(qū)域、班組形成計劃維修模式。

夯實設備管理基礎

        該單位將“抓點檢、抓技能、提指標、破瓶頸”貫穿始終，有效發(fā)揮各基層人員主體責任。細化維修工作流程，做好生產、環(huán)保等方面的綜合平衡，提高檢修效率，降低檢修費用。加大設備維護保養(yǎng)力度，責任到人進行全方位監(jiān)測，準確把握設備運行狀況，減少突發(fā)性設備故障。建立健全設備保養(yǎng)檔案和專業(yè)維修人員巡回檢查臺賬記錄，實行設備掛牌包機制，明確設備保養(yǎng)責任人。組織專業(yè)技術人員及聘任技術人員成立攻關小組，查找設備運行中的薄弱環(huán)節(jié)，建立問題庫，制定改進措施，對設備“頑疾”進行技術改造，確保達到預期目標。

激活全員降本引擎

        實行《設備運行費用日報表》制度，每天核算備件材料、機物料、氧耗、電耗等消耗，讓員工對本班的成本消耗做到心中有數，查找差距及漏洞。將對標管理貫穿始終，與歷史最好指標對比，將備件、氧耗、電耗等指標使用情況進行比對，一項一項地查、一項一項地比，尋找差距，分析原因，制定整改措施;與同行業(yè)先進企業(yè)對標，從而尋找提升空間。加強機制引導，提升全員成本意識，確保成本不斷優(yōu)化，效益穩(wěn)步增長。同時科學核定預算指標，推動成本管理預算由“框架預算剛性控制”向“框架預算彈性預算”轉變，實現以價值為導向的精準、動態(tài)、彈性調控。