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砥礪前行 向陽而生

——煉鋼廠2021年生產(chǎn)經(jīng)營管理工作綜述

2021-12-22 17:19    來源:煉鋼廠    作者:解茜楠

        2021年,龍鋼公司煉鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,按照“保順行、提指標(biāo)、降成本”主線,凝心聚力、主動出擊,躬背而行、全力加速,1-11月份,熔劑消耗比去年同期降低0.2千克/噸,三級鋼合金成本較去年同期降低1.0元/噸,鐵水單耗較去年降低30.6千克/噸,煤氣回收較去年同期噸鋼多回收2立方米/噸,蒸汽回收較去年同期噸鋼多回收8.6千克/噸,降本增效項目綜合創(chuàng)效1.14億元,為“十四五”發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。

黨建引領(lǐng) 思想破冰

        該單位深入開展黨史學(xué)習(xí)教育,從黨的百年偉大奮斗歷程中汲取繼續(xù)前進的智慧和力量,推進黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合。按照“學(xué)黨史、悟思想、辦實事、開新局”總要求,廣泛開展“厚植紅色基因 傳承革命精神”“學(xué)黨史 悟思想 傳承延安精神”“追尋紅色記憶 傳承革命精神”“傳承紅色家風(fēng) 涵養(yǎng)初心使命”等主題活動,引導(dǎo)廣大黨員干部學(xué)黨史、感黨恩、聽黨話、跟黨走。堅持將學(xué)黨史和抓整改落實、提升生產(chǎn)指標(biāo)一體推進,以堅決的態(tài)度、有力的措施、嚴(yán)格的要求,狠抓隱患整改。對每次檢查的各類問題,由黨員干部帶頭進行落實、整改、攻關(guān),逐級壓實責(zé)任、層層傳導(dǎo)壓力,不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營的主動性和穩(wěn)定性。同時成立黨員突擊隊,黨員干部率先垂范,引導(dǎo)廣大職工積極參與指標(biāo)攻關(guān)、“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”等活動,努力把黨史學(xué)習(xí)教育轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)經(jīng)營的強大動力。

精益管理 改革創(chuàng)新

        該單位圍繞安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織模式,始終把“影響就是事故”的生產(chǎn)管理理念貫穿生產(chǎn)全過程,持續(xù)深入推進精益生產(chǎn)組織,不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝,深化內(nèi)部管理。深推“智能化煉鋼”,實現(xiàn)鐵水、鋼水成分?jǐn)?shù)據(jù)自動采集及管理,對整個冶煉過程跟蹤及監(jiān)控數(shù)據(jù)形成了自動采集,并根據(jù)轉(zhuǎn)爐主原料及冶煉目標(biāo)信息,通過靜態(tài)模型自動計算當(dāng)前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式,有效提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定性和鋼水質(zhì)量,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過程自動化。以經(jīng)營指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向,狠抓內(nèi)部工序管理,壓實指標(biāo)、細(xì)化責(zé)任,用成本結(jié)果控制倒逼過程管理,全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能,全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。以精益設(shè)備管理推進為抓手,提高作業(yè)區(qū)設(shè)備自主管理能力,以關(guān)鍵設(shè)備管理、能源成本、隱患整改、定檢修項目、設(shè)備搶修為重點,全面落實“四精”設(shè)備管理思路,分級分層抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作落實,夯實各級設(shè)備管理責(zé)任,提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可控性。

頭腦風(fēng)暴 提質(zhì)增效

        該單位以節(jié)支降耗、創(chuàng)收增效為目的,深入開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動,全面營造全員、全方位、全過程參與提質(zhì)增效的氛圍。完善了《勞動競賽獎勵分配辦法》《關(guān)鍵崗位管理人員績效考核辦法》《新區(qū)塊鐵配加獎勵辦法》等,緊抓生產(chǎn)工序質(zhì)量及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo),形成“雙輪驅(qū)動”的強大動力,有效促進關(guān)鍵崗位及各級管理人員的勞動競賽熱情。按照可量化、可操作、可考核的原則,扎實推進“爐爐清”項目,將關(guān)鍵項目指標(biāo)進行分解,對關(guān)鍵指標(biāo)進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結(jié),設(shè)定指標(biāo)、費用考核,完善基礎(chǔ)管理并落實到班組,班組明確目標(biāo)責(zé)任落實到個人,形成以專業(yè)管理為基礎(chǔ),作業(yè)區(qū)落實為主線,班組、個人執(zhí)行為突破的精細(xì)化成本管理模式,使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。結(jié)合實際情況和崗位需要,對每個崗位進行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量,并根據(jù)月消耗統(tǒng)計情況進行考核,超出定額的按照超出數(shù)額的20%進行考核。對設(shè)備進行點檢、巡檢,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即整改,對于經(jīng)常漏油的部位成立攻關(guān)小組,加油時使用加油管或?qū)S眉佑蛪兀沤^油液、能源浪費。同時定期開展分析會、討論會、對標(biāo)挖潛會,仔細(xì)研究相關(guān)數(shù)據(jù),評價維修項目,健全考核機制,盡量減少外委。

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