四季度以來，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)聚焦主責(zé)主業(yè)和要素保障，緊扣安全、質(zhì)量、降本等重點(diǎn)工作，不斷推進(jìn)班組精細(xì)化管理，夯實班組管理基礎(chǔ)，促進(jìn)各項工作有序開展。

強(qiáng)化思想，打好安全“防范牌”

        該作業(yè)區(qū)強(qiáng)化員工安全思想教育，定期組織觀看安全警示教育視頻，引導(dǎo)員工在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過安全事故案例分析、現(xiàn)身說法、每日安全分享等學(xué)習(xí)形式，加大員工安全思想教育力度，引導(dǎo)員工從“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要安全”，牢固樹立安全第一的思想，杜絕麻痹大意。同時常態(tài)化開展“糾違章，治隱患”活動，通過對班前隱患排查、班中隱患整改、班后現(xiàn)場交接等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查、記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題落實整改，消除安全隱患，不斷提高員工危險辨識能力和安全防范意識，切實抓好現(xiàn)場安全管理，筑牢安全思想防線。

 技術(shù)保障，打好產(chǎn)品“質(zhì)量牌”

        該作業(yè)區(qū)秉承“三分生產(chǎn)，七分準(zhǔn)備”的服務(wù)理念，強(qiáng)化人人都是質(zhì)量管理員的意識，扎實做好軋輥加工和軋機(jī)裝配工作。一方面嚴(yán)格落實關(guān)鍵工序質(zhì)量控制程序及軋輥驗收制度，從毛坯審核、軋輥裝夾到軋槽加工、軋輥標(biāo)識、軋輥儲存等方面層層把關(guān)，夯實每道工序責(zé)任人職責(zé)，避免錯檢漏檢，減少廢槽、廢輥產(chǎn)生，嚴(yán)把軋輥加工工藝質(zhì)量關(guān)。另一方面對軋機(jī)裝配實行二次確認(rèn)法，確保軋輥100%合格后再上線使用，并通過“老帶新”“傳幫帶”模式，分享操作過程中的小技巧、小竅門，積極開展內(nèi)部交流學(xué)習(xí)，引導(dǎo)員工自覺找差距、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項、促提升，促進(jìn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量雙提升。

 深挖內(nèi)潛，打好成本“效益牌”

        該作業(yè)區(qū)按照“精細(xì)化管理，低成本運(yùn)行”理念，夯實班組精細(xì)化管理，進(jìn)一步完善《修舊利廢管理制度》，制定各崗位降本增效目標(biāo)和措施，夯實責(zé)任，將降本增效工作任務(wù)細(xì)化到周、到月，統(tǒng)籌安排好每個階段重點(diǎn)工作。同時在各班組大力開展修舊利廢、合理化建議、小技小改、崗位創(chuàng)新創(chuàng)效等活動，深挖內(nèi)潛，持續(xù)強(qiáng)化員工成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新意識，牢固樹立過“緊日子”思想，助力企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。其中修復(fù)軋機(jī)銅渦輪25件、軋機(jī)中間支撐塊6件、導(dǎo)位地板2件，每月創(chuàng)效10萬余元;對廢油回收再利用，每月可節(jié)約油費(fèi)8000元。