在公司“決戰(zhàn)四季度、決勝雙目標”的關鍵時期，煉鐵廠燒結作業(yè)區(qū)一線員工牢固樹立長期過“緊日子”的思想，緊盯年度降本增效目標不放松，堅持從生產(chǎn)設備、生產(chǎn)耗能、修舊利廢等方面深挖內(nèi)潛，全力挖掘煉鐵最大潛能。

臺車滾輪改造降成本

       臺車是燒結機最重要的組成部分，作用是進行裝料、點火、燒結。在實際生產(chǎn)中，由于燒結機臺車滾輪裝配后鎖緊是鎖母，容易出現(xiàn)螺紋失效、損傷等現(xiàn)象，造成滾輪維修頻次高，不利于成本控制。針對這一問題，該單位技術人員決定將臺車滾輪軸進行“鎖片+高強度螺栓”創(chuàng)新改造，一舉解決了上述問題。改造后，不僅大幅降低了維修人員勞動強度，而且延長了滾輪使用壽命，預計年可節(jié)約維修成本8萬元。

卸料溜槽改造創(chuàng)效益

       以往，由于卸料溜槽高度較高，時常造成卸料溜槽兩側破損現(xiàn)象，導致檢修時都需要對溜槽進行補焊維修，且效果不佳，容易出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。

       為解決上述問題，該單位維修技術人員一方面現(xiàn)場測量磨損部位尺寸，制作耐磨板;一方面將破損的部位全部割除，在溜槽上部焊接掛鉤，將耐磨板安裝在掛鉤上，下部焊接調(diào)整螺栓。改造后，降低了崗位操作工工作量，降低了維修頻次，預計年可節(jié)約維修費用10萬元。

板礦擋板改造穩(wěn)生產(chǎn)

       據(jù)了解，該單位板礦兩側擋料板因采用鋼板制作件，不僅耐磨性能差，達不到3個月使用要求，而且固定螺孔為氣割孔，容易使螺栓孔磨損擴大，導致?lián)趿习逑乱瓶ㄦ湴?，不利于燒結機安全高效生產(chǎn)。

       面對此問題，該單位設備與工藝技術人員協(xié)同聯(lián)動，通過設計耐磨擋料板尺寸，更換耐磨擋料板材質(zhì)，利用檢修將板礦兩側擋料底板更換為耐磨性能良好的耐磨擋料板等措施，有效延長了整個鏈板、溜槽使用壽命，降低了維修頻次，減少了燒結機非正常停機次數(shù)，預計年可創(chuàng)效20余萬元。