今年以來，煉鋼廠按照“保順行、提指標(biāo)、降成本”主線，強化耐材管理，在“省”上想辦法，在“攻”上下功夫，強弱項、補短板，通過優(yōu)化操作，提高耐材質(zhì)量，耐材消耗較2020年噸鋼降低1.32元，綜合創(chuàng)效1188萬元。

緊盯主業(yè)，打造專精尖耐材管理團(tuán)隊

        該單位持續(xù)深化改革，加快升級轉(zhuǎn)型步伐，成立專業(yè)耐材管理團(tuán)隊，充分發(fā)揮其耐材專業(yè)化優(yōu)勢，統(tǒng)管企業(yè)內(nèi)部與耐火材料相關(guān)業(yè)務(wù)，立足主業(yè)、專業(yè)，集中管理，扎實開展各項工作，創(chuàng)新突破，引領(lǐng)、規(guī)范企業(yè)內(nèi)部耐材管控流程，為公司提供了高質(zhì)量的耐材產(chǎn)品。同時扎實落實精細(xì)化管控，對所屬耐材供應(yīng)單位編纂名單目錄，結(jié)合所涉業(yè)務(wù)，貫徹“分廠、作業(yè)區(qū)、區(qū)域”三級管控，形成大數(shù)據(jù)庫，并以此為基礎(chǔ)，形成誠信合作伙伴評價機(jī)制，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，對耐材質(zhì)量不穩(wěn)定的供應(yīng)商，限制供應(yīng)數(shù)量并限期整改，提升耐材質(zhì)量。通過持續(xù)做優(yōu)服務(wù)和保障工作，耐材管理短板業(yè)務(wù)鏈得到補充、延伸和強化，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。

科技創(chuàng)新，提升耐材管理水平

        該單位以“經(jīng)濟(jì)冶煉”為核心，在耐材提質(zhì)增效、新技術(shù)引進(jìn)應(yīng)用及耐材壽命提升攻關(guān)等方面持續(xù)發(fā)力，重點工序各類耐材運行安全及壽命獲得大幅提升。轉(zhuǎn)爐引進(jìn)補爐機(jī)，快速、定點精準(zhǔn)投料，提高補爐效率、效果，減少人員勞動強度，節(jié)約耐材成本。在鋼包集中烘烤區(qū)引進(jìn)防干擾紅外測溫儀，優(yōu)化升溫曲線，配合富氧烘烤技術(shù)提高鋼包烘烤效果，避免耐材過燒或燒結(jié)不到位，減少耐材和煤氣損耗。成功開發(fā)、完善公司鋼包安全可視化管控平臺，包括了現(xiàn)場所有待拆、砌包、烘烤、備用、在線等狀態(tài)鋼包，實時監(jiān)測、監(jiān)控，實現(xiàn)異常狀況預(yù)警，為鋼包科學(xué)調(diào)度和生產(chǎn)安全順行打好基礎(chǔ)，助力公司提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型工作穩(wěn)定順行。

管理創(chuàng)新，精益耐材管理運營

        該單位提出效益工資同利潤和行業(yè)排名雙掛鉤的鮮明導(dǎo)向，堅持過 “緊日子”思想，加強標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)、質(zhì)量提升、管理提效，引導(dǎo)職工以主人翁的意識盡好企業(yè)主人義務(wù)，致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源綜合利用率。常態(tài)化利益共同體、命運共同體和事業(yè)共同體價值導(dǎo)向培育，利用勞動競賽、班組建設(shè)、“查找提改獻(xiàn)”及“一計一策一事”等創(chuàng)新創(chuàng)效活動，配套獎勵激勵機(jī)制，不斷提高職工降本增效熱情。目前職工杜絕物料拋灑、自主回收、主動維護(hù)、創(chuàng)新創(chuàng)造意識得到顯著提升，為龍鋼高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。