9月份，軋鋼廠緊扣“質(zhì)量月”活動主題，積極探索質(zhì)量改進(jìn)新思路，通過一系列質(zhì)量瓶頸攻關(guān)和改造，釋放自主改造“大能量”，為企業(yè)提質(zhì)增效奠定堅實基礎(chǔ)。

粗軋除磷改造提質(zhì)量降成本

        該單位板帶作業(yè)區(qū)每次軋線換輥大約需要70分鐘，該時間段內(nèi)加熱爐均熱段的鋼坯因加熱時間過長，造成鋼坯表面氧化鐵皮較多，導(dǎo)致鋼坯進(jìn)入粗軋區(qū)域時，容易出現(xiàn)咬鋼翹頭、打滑的現(xiàn)象，且鋼坯表面氧化鐵皮影響成品質(zhì)量。針對這一問題，該單位召開專題攻關(guān)會議，制定實施方案，決定利用廢舊鋼管制作吹掃裝置，并接入壓縮空氣，安裝在粗軋1立軋機(jī)前，每次在換輥開軋后，崗位工只需開啟吹掃裝置，即可清理鋼坯表面氧化鐵皮。改造后，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，月可創(chuàng)效3萬元。

粗軋立輥槽改造提質(zhì)量促生產(chǎn)

        該單位板帶作業(yè)區(qū)粗軋區(qū)域共有3架立輥，其作用是控制和調(diào)整帶鋼寬度。由于軋制強(qiáng)收規(guī)格，鋼頭進(jìn)粗軋2立時，內(nèi)外軋槽尺寸有限，會產(chǎn)生一些鋼瘤，軋制過程中將鋼瘤帶入軋機(jī)，導(dǎo)致鋼頭重皮現(xiàn)象發(fā)生。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場查看、分析，發(fā)現(xiàn)增加粗軋2立輥槽寬度可以解決這個難題。技術(shù)人員將粗軋2立內(nèi)槽、外槽尺寸分別增加15厘米，有效避免了鋼坯因軋槽擠壓產(chǎn)生鋼瘤的現(xiàn)象。改造后，再未出現(xiàn)鋼頭重皮現(xiàn)象，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

除磷泵彈簧改造提質(zhì)量省人力

        由于除磷泵進(jìn)液閥和排液閥經(jīng)常性出現(xiàn)故障，導(dǎo)致粗軋、精軋除磷壓力不穩(wěn)定，除磷效果不佳，影響帶鋼表面質(zhì)量，且增加維修人員勞動強(qiáng)度。針對此問題，該單位技術(shù)員將進(jìn)液閥、排液閥拆卸查看，發(fā)現(xiàn)其彈簧勁度系數(shù)太小，承壓不足，導(dǎo)致故障發(fā)生。為此，技術(shù)人員決定在不改變彈簧外徑的情況下，加粗彈簧的線徑，從而增大彈簧的勁度系數(shù)，使彈簧不易斷裂，提高進(jìn)液閥和排液閥使用壽命。改造后，上線使用效果良好，大幅降低了維修次數(shù)，減少了人員勞動強(qiáng)度，同時提升了產(chǎn)品表面質(zhì)量。