8月份以來，軋鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，全體干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，集思廣益、深挖內潛，為生產順行提供了有力支撐。

“智能”挑短尺便捷又高效

        在棒材生產中，鋼材經冷床輸出、冷剪剪切后，經過齊頭輥道、輸送鏈傳遞到打包機進行打包，但在實際生產中，往往會產生一些長度不夠的“短尺”，為確保產品質量，需要人工進行剔除，費時費力，加之作業(yè)區(qū)域常年高溫，影響人員精神狀態(tài)與作業(yè)安全。

        為改變這一現狀，該單位決定制作一種高效便捷的自動剔除短尺裝置，通過在成品輸送輥道下側安裝焊接升降桿，即可實現自動挑鋼。該方案實施后，在正常生產中，當鋼材在輥道對齊后，鋼材末端的升降桿升起，將長度符合要求的鋼材挑起，操作工只需操作輥道反轉，將定尺鋼材輸送到過渡區(qū)域，再降下對齊擋板及裝置升降桿，操作輥道正轉，將“短尺”篩選出并輸送到非定尺區(qū)域。改造后，減輕了人員勞動強度，提高了工作效率。目前，該裝置已在棒材精整區(qū)域全面推廣，且運行良好。

巧制壓力機解決大難題

        主機列減速機作為軋鋼廠生產過程中的關鍵設備，一旦發(fā)生故障，就會造成生產中斷，而減速機故障維修時需拆卸齒輪更換軸承，受外委維修地點影響，導致維修時間拖延，無形中增加了成本費用。

        針對這一現狀，該單位成立了設備技術攻關小組，經研究探討，查閱資料，設計制作了500噸壓力機，若主機列減速機發(fā)生故障，維修人員可通過該裝置拆卸齒輪更換軸承，無需送至外委維修。該裝置縮短了主機列減速機設備維修時間，可快速恢復生產，節(jié)省維修費用，為后續(xù)生產提供了有力保障。